自力式壓力調(diào)節(jié)閥頻繁振動(dòng)噪音解決方法

一、自力式壓力調(diào)節(jié)閥頻繁振動(dòng)噪音解決方法振動(dòng)原因分析：          

 自力式調(diào)節(jié)閥工作原理是介質(zhì)由箭頭方向流入閥體，經(jīng)閥座、閥芯節(jié)流后輸出。另一路經(jīng)取壓管（介質(zhì)為蒸汽時(shí)加冷凝器）被引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)作用于膜片上，使閥芯 隨之發(fā)生相應(yīng)的位移，達(dá)到泄壓、穩(wěn)壓的目的。如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)開(kāi)度增大，直至閥前壓力下降至設(shè)定值為 止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動(dòng)閥芯，使閥門(mén)的開(kāi)度加小，直至閥前壓力上升至設(shè)定值為止。若閥前壓力小于設(shè)定 值則該閥一直是關(guān)閉的。



自力式壓力調(diào)節(jié)閥頻繁振動(dòng)噪音解決方法調(diào)節(jié)閥的振動(dòng)與噪聲根據(jù)其誘發(fā)因素不同，大致可分為機(jī)械振動(dòng)、氣蝕振動(dòng)和流體動(dòng)力學(xué)振動(dòng)等原因。當(dāng)使用自力式調(diào)節(jié)閥時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)許多消除噪聲的方法以產(chǎn)生一定的噪聲。

1）消除共振噪聲的方法

僅當(dāng)自調(diào)節(jié)閥發(fā)生共振時(shí)，才會(huì)疊加能量，并發(fā)出超過(guò)100分貝的強(qiáng)烈噪音。有些表現(xiàn)為強(qiáng)振動(dòng)，低噪音，有些則微弱，噪音很大；一些振動(dòng)和噪音很大。這種噪聲會(huì)產(chǎn)生單音，通常具有3000至7000 Hz的頻率。顯然，消除了共振，噪聲自然消失了。

2）消除氣穴噪聲的方法

空化是水動(dòng)力噪聲的主要來(lái)源。在氣蝕時(shí)，氣泡破裂會(huì)產(chǎn)生高速?zèng)_擊，從而在局部引起強(qiáng)烈的湍流，從而產(chǎn)生氣蝕噪聲。這種噪聲具有很寬的頻率范圍，可產(chǎn)生類(lèi)似于含沙流體的演出聲。消除和減少氣蝕是消除和減少噪音的有效方法。

4）使用吸音材料

這也是一種更普遍和有效的聲路解決方法。噪聲源和閥后管路可以用吸聲材料包裹。必須指出的是，由于噪聲將在流體流中傳播很長(zhǎng)的距離，在這種流體中，吸聲材料被包裹，在使用厚壁管的情況下，消除噪聲的效果終止了。該方法適用于噪聲不是很高并且管道不是很長(zhǎng)的情況，因?yàn)樗且环N更昂貴的方法。自力式調(diào)節(jié)閥的噪聲很大如何處理 第1張 自力式調(diào)節(jié)閥的噪聲很大如何處理 機(jī)械汽配泵閥知識(shí)

5）系列消音方式

該方法適用于作為空氣動(dòng)力噪聲的消聲，可有效消除流體內(nèi)部的噪聲并抑制傳遞到固體邊界層的噪聲水平。在質(zhì)量流量高或閥前后壓力降比高的地方，此方法*，。吸收式消音器可以大大降低噪音。但是，從經(jīng)濟(jì)上講，它通常限于衰減到約25分貝。

6）隔音箱法

使用隔音箱，房屋和建筑物隔離噪聲源，并將外部環(huán)境的噪聲降低到可接受的水平。

7）選擇低噪音閥

低噪聲閥根據(jù)流體的曲折曲線流路（多孔道，多槽道）通過(guò)閥芯和閥座降下，以避免在流路的任何時(shí)候出現(xiàn)超音速。有多種形式的低噪聲閥門(mén)，各種配置（為特殊系統(tǒng)設(shè)計(jì)）都可以使用。當(dāng)噪音不是很大時(shí)，請(qǐng)使用低噪音套筒閥將噪音降低10至20分貝，這是的低噪音閥門(mén)。



自力式壓力調(diào)節(jié)閥頻繁振動(dòng)噪音解決方法機(jī)械振動(dòng)：

機(jī)械振動(dòng)根據(jù)其表現(xiàn)形式可以分為兩種狀態(tài)。一種狀態(tài)是調(diào)節(jié)閥的整體振動(dòng)，即整個(gè)調(diào)節(jié)閥在管道或基座上頻繁顫動(dòng)，其原因是由于管道或基座劇烈振動(dòng)，引起整個(gè)調(diào)節(jié)閥振動(dòng)。此外還與頻率有關(guān)，即當(dāng)外部的頻率與系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時(shí)受迫振動(dòng)的能量達(dá)到值、產(chǎn)生共振。另一種狀態(tài)是調(diào)節(jié)閥閥瓣的振動(dòng)，其原因主要是由于介質(zhì)流速的急劇增加，使調(diào)節(jié)閥前后差壓急劇變化，引起整個(gè)調(diào)節(jié)閥產(chǎn)生嚴(yán)重振蕩。



自力式壓力調(diào)節(jié)閥頻繁振動(dòng)噪音解決方法氣蝕振動(dòng)：


氣蝕振動(dòng)大多發(fā)生在液態(tài)介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥內(nèi)。氣蝕產(chǎn)生的根本原因在于調(diào)節(jié)閥內(nèi)流體縮流加速和靜壓下降引起液體汽化。調(diào)節(jié)閥開(kāi)度越小，其前后的壓差越大，流體加速并產(chǎn)生氣蝕的可能性就越大，與之對(duì)應(yīng)的阻塞流壓降也就越小。



自力式壓力調(diào)節(jié)閥頻繁振動(dòng)噪音解決方法流體動(dòng)力學(xué)振動(dòng)：

介質(zhì)在閥內(nèi)的節(jié)流過(guò)程也是其受摩擦、受阻力和擾動(dòng)的過(guò)程。湍流體通過(guò)不良繞流體的調(diào)節(jié)閥時(shí)形成旋渦，旋渦會(huì)隨著流體的繼續(xù)流動(dòng)的尾流而脫落。這種旋渦脫落頻率的形成及影響因素十分復(fù)雜，并有很大的隨機(jī)性，定量計(jì)算十分困難，而客觀卻存在一個(gè)主導(dǎo)脫落頻率。當(dāng)這一主導(dǎo)脫落頻率（亦包括高次諧波）在與調(diào)節(jié)閥及其附屬裝置的結(jié)構(gòu)頻率接近或一致時(shí)，發(fā)生了共振，調(diào)節(jié)閥就產(chǎn)生了振動(dòng)，并伴隨著噪聲。振動(dòng)的強(qiáng)弱隨主導(dǎo)脫落頻率的強(qiáng)弱和高次諧波波動(dòng)方向一致性的程度而定。



自力式壓力調(diào)節(jié)閥頻繁振動(dòng)噪音解決方法解決方案：

從調(diào)節(jié)閥的使用和理論分析可以證明，誘發(fā)調(diào)節(jié)閥振動(dòng)和噪聲的因素有很多，這些因素又相互影響，很多都是同時(shí)發(fā)生的，這就使調(diào)節(jié)閥的減震降噪更加困難，需要結(jié)合閥門(mén)材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和流體動(dòng)力學(xué)等方面綜合考慮。

1)增加剛度法 ：

對(duì)振蕩和輕微振動(dòng)，可增大剛度來(lái)消除或減弱，如選用大剛度的彈簧，改用活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)等辦法都是可行的。   

2)增加阻尼法 ：

增加阻尼即增加對(duì)振動(dòng)的摩擦，如套筒閥的閥塞可采用“O"形圈密封，采用具有較大摩擦力的石墨填料等，這對(duì)消除或減弱輕微的振動(dòng)還是有一定作用的。

3)增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙法 ：

軸塞形閥一般導(dǎo)向尺寸都較小，所有閥配合間隙一般都較大，有0.4～lmm，這對(duì)產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)是有幫助。因此，在發(fā)生輕微的機(jī)械振動(dòng)時(shí)，可通過(guò)增大導(dǎo)向尺寸，減小配合間隙來(lái)削弱振動(dòng)。   

4)改變節(jié)流件形狀，消除共振法 ：

因調(diào)節(jié)閥的所謂振源發(fā)生在高速流動(dòng)、壓力急劇變化的節(jié)流口，改變節(jié)流件的形狀即可改變振源頻率，在共振不強(qiáng)烈時(shí)比較容易解決。具體辦法是將在振動(dòng)開(kāi)度范圍內(nèi)閥芯曲面車(chē)削0.5～1.0mm。如某廠家屬區(qū)附近安裝了一臺(tái)自力式壓力調(diào)節(jié)閥，因共振產(chǎn)生嘯叫影響職工休息，我們將閥芯曲面車(chē)掉0.5mm后，共振嘯叫聲消失。 

5)更換節(jié)流件消除共振法 ：

①更換流量特性，對(duì)數(shù)改線性，線性改對(duì)數(shù);

②更換閥芯形式。

如將軸塞形改為“V"形槽閥芯，將雙座閥軸塞型改成套筒型;將開(kāi)窗口的套筒改為打小孔的套筒等。

如某氮肥廠一臺(tái)DN25雙座閥，閥桿與閥芯連接處經(jīng)常振斷，我們確認(rèn)為共振后，將直線特性閥芯改為對(duì)數(shù)性閥芯，問(wèn)題得到解決。又如某學(xué)院實(shí)驗(yàn)室用一臺(tái)DN200套筒閥，閥塞產(chǎn)生強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)無(wú)法投用，將開(kāi)窗口的套筒改為打小孔的套筒后，旋轉(zhuǎn)立即消失。   


6)更換調(diào)節(jié)閥類(lèi)型以消除共振：

不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)節(jié)閥，其固有頻率自然不同，更換調(diào)節(jié)閥類(lèi)型是從根本上消除共振的*的方法。一臺(tái)閥在使用中共振十分厲害———強(qiáng)烈地振動(dòng)(嚴(yán)重時(shí)可將閥破壞)，強(qiáng)烈地旋轉(zhuǎn)(甚至閥桿被振斷、扭斷)，而且產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪音(高達(dá)100多分貝)的閥，只要把它更換成一臺(tái)結(jié)構(gòu)差異較大的閥，立刻見(jiàn)效，強(qiáng)烈共振奇跡般地消失。如某維尼綸廠新擴(kuò)建工程選用一臺(tái)DN200套筒閥，上述三種現(xiàn)象都存在，DN300的管道隨之跳動(dòng)，閥塞旋轉(zhuǎn)，噪音100多分貝，共振開(kāi)度20～70%，考慮共振開(kāi)度大，改用一臺(tái)雙座閥后，共振消失，投運(yùn)正常。   

7)減小汽蝕振動(dòng)法 ：

對(duì)因空化汽泡破裂而產(chǎn)生的汽蝕振動(dòng)，自然應(yīng)在減小空化上想辦法。①讓氣泡破裂產(chǎn)生的沖擊能量不作用在固體表面上，特別是閥芯上，而是讓液體吸收。套筒閥就具有這個(gè)特點(diǎn)，因此可以將軸塞型閥芯改成套筒型。②采取減小空化的一切辦法，如增加節(jié)流阻力，增大縮流口壓力，分級(jí)或串聯(lián)減壓等。   

8)避開(kāi)振源波擊法 ：

外來(lái)振源波擊引起閥振動(dòng)，這顯然是調(diào)節(jié)閥正常工作時(shí)所應(yīng)避開(kāi)的，如果產(chǎn)生這種振動(dòng)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的措施。自力式調(diào)節(jié)閥使用在腐蝕性介質(zhì)場(chǎng)合，與使用在黏度較高的場(chǎng)合一樣，需要從介質(zhì)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)兩大部件耐腐蝕性進(jìn)行雙重考慮，只有兩者均滿(mǎn)足時(shí)才可使用。由此可見(jiàn)，它比控制閥要求更復(fù)雜，使用面更狹窄。



自力式壓力調(diào)節(jié)閥頻繁振動(dòng)噪音解決方法

是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動(dòng)力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運(yùn)動(dòng)達(dá)到自動(dòng)調(diào)節(jié)。具有測(cè)量、執(zhí)行、控制的綜合功能。可在無(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動(dòng)控制。根據(jù)用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到的控制效果。



以波紋管平衡型閥為例，由于目前國(guó)內(nèi)波紋管的防腐蝕材料只能做到304和316。僅從調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上選，它將無(wú)法使用在氯氣、次氯酸鈉、液氯、鉻酸、鹽酸、硫酸、氯化鋅等介質(zhì)。增大了使用局限性。