自力式氮封閥在輪胎加工應用

 自力式氮封閥在輪胎加工應用

氮封系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥工作原理氮封系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥所用自力式微壓控制閥分為供氮調(diào)節(jié)閥和泄氮調(diào)節(jié)閥，主要適用于儲罐內(nèi)氮氣的壓力穩(wěn)定，同時也適用于各種無腐蝕性氣體介質(zhì)的壓力穩(wěn)定裝置。廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門中的微壓自動控制。自力式微壓調(diào)節(jié)閥的顯著特點是無需外部驅(qū)動能源，依靠介質(zhì)本身對壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)與控制，是新一代高效、節(jié)能環(huán)保的控制閥產(chǎn)品，廈門洪海機械橡膠有限公司是橡膠產(chǎn)品、橡膠原材料及膠料等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的港、澳、臺商獨資經(jīng)營企業(yè),公司總部設在廈門市集美區(qū)杏林西路18號,廈門洪海機械橡膠有限公司擁有完整、科學的質(zhì)量管理體系。廈門洪海機械橡膠有限公司的誠信、實力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認可。歡迎各界朋友蒞臨廈門洪海機械橡膠有限公司參觀、指導和業(yè)務洽談。輪胎廠的各個車間分別為:原材料庫、密煉車間、部件車間、成型車間、硫化車間、成品庫。氮封調(diào)節(jié)閥?有供氮調(diào)節(jié)和泄氮調(diào)節(jié)兩種，能依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化達到自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的目的。主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全性；該系列氮封裝置特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。



當罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，宜采用以下控制方案:氮封系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥工作原理氮封系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥所用自力式微壓控制閥分為供氮調(diào)節(jié)閥和泄氮調(diào)節(jié)閥，主要適用于儲罐內(nèi)氮氣的壓力穩(wěn)定，同時也適用于各種無腐蝕性氣體介質(zhì)的壓力穩(wěn)定裝置。廣泛用于化工、石油、醫(yī)藥、食品等工業(yè)部門中的微壓自動控制。自力式微壓調(diào)節(jié)閥的顯著特點是無需外部驅(qū)動能源，依靠介質(zhì)本身對壓力、溫度、流量等工藝參數(shù)進行調(diào)節(jié)與控制，是新一代高效、節(jié)能環(huán)保的控制閥產(chǎn)品，廣泛適用于石油、化工、電力、冶金、食品、醫(yī)藥、輕工等工業(yè)部門的自控系統(tǒng)。

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
17	氮封閥	氮封閥           ZZYVP-16P  PN16  DN25 螺絲孔中心距85MM  4-14螺絲孔 閥前壓力0.6-0.8Mpa，閥后壓力0.01Mpa 介質(zhì)：常溫，罐內(nèi)壓力為0.01Mpa，氮氣	臺	1
18	泄氮閥	泄氮閥            ZZDX-16P  PN16  DN25 螺絲孔中心距85MM  4-14螺絲孔 閥前壓力0.6-0.8Mpa，閥后壓力0.018Mpa 介質(zhì)：常溫，罐內(nèi)壓力為0.01Mpa，氮氣	臺	2

自力式氮封閥在輪胎加工應用

當罐內(nèi)氣體壓力高于控制閥或呼閥定壓時，通過呼閥或揮發(fā)氣收集總管控制閥開啟向罐外排出氣體。呼吸閥外排壓力、緊急泄放閥 定壓根據(jù)儲罐設計壓力確定。對于設計壓力為-0.5kPa～2.0kPa 的儲 罐，宜采用以下控制方案:

（1）在每臺儲罐上應設置氮封閥組和限流孔板旁路，正常情況下使用氮封閥組維持罐內(nèi)氣相空間壓力在 0.3kPa 左右，當氣相空間壓力高于 0.5kPa 時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于 0.2kPa 時，氮封閥開啟，開始補充氮氣。當?shù)忾y需要檢修或故 障時，使用限流孔板旁路給儲罐內(nèi)補充氮氣。

（2）當?shù)忾y事故失靈不能及時關閉，造成罐內(nèi)壓力超過 1.5kPa時，通過帶阻火器的呼吸閥外排；當?shù)忾y事故失靈不能及時開啟時， 造成罐內(nèi)壓力降低至-0.3kPa 時，通過帶阻火器呼吸閥向罐內(nèi)補充空 氣，確保罐內(nèi)壓力不低于儲罐的設計壓力低限（-0.5kPa）。

（3）為確保設置氮封儲罐事故工況下的安全排放，應在儲罐上設置事故泄壓設備，緊急泄放閥定壓不應高于儲罐的設計壓力上限（2.0kPa）。

（4）在廠區(qū)收集總管上設置在線氧分析儀，判斷儲罐氮封系統(tǒng)的可靠性，并滿足后續(xù)油氣處理設施的安全性。


 自力式氮封閥在輪胎加工應用本公司生產(chǎn)工藝流程可分為:
一、煉膠。按照配方設計的需要,對采購進入公司的各種原材料、輔助材料進行檢驗,驗     結(jié)果符合標準后,投入生產(chǎn)。煉膠是指按照施工條件把天然膠和各種材料按照配比     投入密煉機進行混煉的過程?；鞜捘z經(jīng)過冷卻后,進行檢驗,檢驗合格后允許流入半     成品制造工序。
二、裁斷、成型。裁斷是指使用上工序簾布大卷按照施工標準裁成需要形狀的過程,其產(chǎn)品有胎體、帶束層。成型是指使用半成品部件在成型機上按照施工標準進行裝配,組裝成合格胎胚的過程。
三、硫化。把成型車間生產(chǎn)的胎胚裝入模具中進行共交聯(lián)的過程,硫化后成品輪胎生產(chǎn)結(jié)束。


氮封閥裝置由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮氣壓力一般設為100mm日20，通過氮封裝置精確控制。  當儲罐進液閥開啟.向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設定點時，泄氮裝置自動關閉。  當儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關閉。減壓比大，可調(diào)范圍寬；壓力調(diào)節(jié)在一定范圍內(nèi)可更換彈簧滿足現(xiàn)場要求；采用無填料設計，無摩擦式活動組件；節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便。儲罐內(nèi)壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內(nèi)多余壓力泄放。微壓調(diào)節(jié)閥在儲罐內(nèi)壓力降低時，開啟閥門，向罐內(nèi)充注氮氣。因微壓調(diào)節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調(diào)節(jié)閥將壓力調(diào)節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。



氮封閥裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內(nèi)物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥裝置由快速泄放閥及微壓調(diào)節(jié)閥兩大部分組成，快速泄放閥由壓力控制器及單座切斷閥組成。