自力式氮封閥在石化廢氣應用

自力式氮封閥在石化廢氣應用

設在罐頂?shù)娜狐c的介質經(jīng)導壓管引入檢測機構,反饋結構的設計使得介質直接經(jīng)閥蓋進入檢測機構，在罐頂?shù)墓藓粑y能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點略大于供氮閥的壓力設定點，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個閥門都配有控制流量百分比的固定板孔,氣體密封系統(tǒng)的每個閥門尺寸根據(jù)氣體流量表排列，根據(jù)提供的穩(wěn)定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量. 氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質、平衡系統(tǒng)的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是放置介質與空氣的反應，如堿罐。進罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。普亞（常州）環(huán)保設備有限公司是一家集研發(fā)、技術咨詢、設計、生產、安裝及運維為一體的綜合性科技型企業(yè)；普亞環(huán)保主要業(yè)務服務于環(huán)保和自動化領域。 公司是綜合性環(huán)保解決方案提供者；致力于打造VOCs治理品牌，做守護地球的天使；將自動化技術融入環(huán)保設備；為客戶提供多元化，智能化治理方案；根據(jù)工況不同可選擇蓄熱式焚燒技術（RTO）、蓄熱式催化焚燒技術（RCO)、洗滌技術、低溫等離子技術、光催化技術、冷凝回收技術以及生物法等治理技術。 

 

序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN25 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA,出口壓力 0.8KPA	臺	6
2	泄氮閥	泄氮閥ZXD-10R DN65 PN10 起跳壓力1.5KPA	臺	6

自力式氮封閥在石化廢氣應用
公司研發(fā)的工業(yè)廢氣智能凈化處理系統(tǒng)被廣泛應用于化工、橡膠、造紙、印刷、油漆、涂料、新材料、家具、紡織、電子、污水等行業(yè)，并獲得市場一致認可，打造了諸多示范性工程。 公司核心技術團隊有多名從業(yè)多年的專家，業(yè)內技術人才組成；團隊擁有豐富的工程項目實施經(jīng)驗和實際運營能力，以及的管理能力。 公司一直致力于工藝、制造的創(chuàng)新和研發(fā)，力求為客戶提供更加優(yōu)化、經(jīng)濟、智能的解決方案。在進取的道路上，我們真誠期待與您攜手同行，共創(chuàng)美好未來！控制壓力小于或等于100Kpa的調節(jié)閥稱為自力式微壓力調節(jié)閥(P3通大氣)， 差壓調節(jié)閥是微壓調節(jié)閥的另一種控制方式。由執(zhí)行機構、調節(jié)機構、導壓管等組成。差壓調節(jié)閥工作原理：見原理圖1原理圖1，作用方式為壓開式，即差壓增大閥開啟（ZZCP-16K）型。流體P1節(jié)流后成P2，經(jīng)導壓管與差壓調節(jié)閥執(zhí)行機構上模室聯(lián)通，P2作用在波紋模片有效面積上產生一個向下的作用力，加上彈簧的初始壓力（向下）作用力； 訊號源壓力P3（恒定值）引入執(zhí)行機構下模室，作用在波紋模片有效面積上產生一個向上的作用力。與上模室P2和彈簧的合力（向下）的作用力平衡。P3與P2之間有一個差壓值，這個差壓值就是設定值。若差壓變化，增大或減小，則平衡被破壞，閥門開大或關小，保住差壓值恒定。若差壓達不到設定值：如，小于設定值，調整方法如下：打開防塵蓋1；反時針旋轉調節(jié)螺釘2，減小彈簧的預壓力，使設定值達到理想要求。反之，則調節(jié)螺釘?shù)男D方向相反。



安裝、維護與調試

1、  安裝（見圖二）

（1）       檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）       在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）       安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）       閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）       介質流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。對溫度高的特殊工況可帶冷凝器。

（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產，應設置旁路閥（見圖二）。



2、  維護：

（1）       清洗閥門：對清洗一般介質，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質，首先要了解其性質，在選用相應的清洗辦法。

（2）       閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。

（3）       閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。

（4）       閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）       壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）       易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般。

（7）       閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產品出廠測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關閉位置。



3、  調試

所需要壓力值是對執(zhí)行器頂部的調節(jié)螺桿或螺母的操作而得到調整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調整調節(jié)螺桿或螺母。順時針方向旋轉使設定壓力增大，逆時針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調整后的壓力設定值。



4、  注意事項

1）  嚴禁調壓閥安裝后再進行焊接。

2）  調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節(jié)流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現(xiàn)象。

3）  沖洗管道時應使調壓閥處于全開位置，便于污物、硬渣通過。

氮封的作用是防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全,以一定的微壓氮氣在罐內保持一定的壓力,相比自力式閥 氮封閥可以從閥前的幾公斤壓力一次性減壓到需要的微正壓,應用自力式閥可能會需要多級降壓才能達到這么小的壓力和精度。