自力式襯氟調(diào)節(jié)閥耐腐蝕性

自力式襯氟調(diào)節(jié)閥耐腐蝕性本實用新型涉及一種自力式調(diào)節(jié)閥，具體涉及一種耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥。
【背景技術(shù)】
目前自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)取壓點的不同，分為外部取壓(在管道上取壓，有引壓管)和內(nèi)部取壓(在閥門內(nèi)部取壓，無引壓管)兩種結(jié)構(gòu)。采用氟塑料作耐腐蝕層的自力式調(diào)節(jié)閥，是外部取壓的一種，描述中采用在隔離罐中加大于介質(zhì)比重的隔離液來將腐蝕性介質(zhì)與膜室隔離，隔離罐和引壓管內(nèi)襯氟塑料來防腐。這種結(jié)構(gòu)的缺點主要有兩點:一是液體介質(zhì)容易與隔離液混合，進而污染介質(zhì);二是不同的介質(zhì)要選用不同的隔離液，隔離液在選材上受限制。聚四氟乙烯(PTFE)-鈉萘溶液處理粘接法：鈉萘溶液處理含氟材料，主要是通過腐蝕液與PTFE塑料發(fā)生化學反應(yīng)，扯掉材料表面上的部分氟原子，這樣就在表面上留下了碳化層和某些極性基團。紅外光譜表明，表面引入羥基、羰基和不飽和鍵等極性基團，這些基團能使表面能增大，接觸角變小，潤濕性提高，由難粘變?yōu)榭烧?。這是目前研究的所有方法中效果較好，也是比較常用的方法。一般用作為腐蝕液。



自力式襯氟調(diào)節(jié)閥耐腐蝕性處理粘接步驟如下：

(1)處理液配制：將一定量的金屬鈉加入到與萘的溶液中，其中金屬鈉的質(zhì)量分數(shù)控制在3％~5％，在室溫下攪拌約2h，直至溶液顏色呈現(xiàn)深褐色或黑色即可；
(2)將待處理的PTFE工件浸入到該溶液中約5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；
(3)從丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干凈后置于陰暗處自然干燥；
(4)選擇環(huán)氧樹脂、有機硅或聚氨酯做粘合劑，均勻涂于處理過的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下靜置24h后即可粘接牢靠。


【自力式襯氟調(diào)節(jié)閥耐腐蝕性實用新型內(nèi)容】
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種依靠閥門內(nèi)部取壓，不會造成液體介質(zhì)污染，適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，壓力調(diào)節(jié)靈敏的耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案:
一種耐腐蝕自力式調(diào)節(jié)閥，包括耐腐蝕閥體、執(zhí)行裝置和彈簧調(diào)節(jié)裝置，其特征在于:執(zhí)行裝置包括上蓋殼、上蓋芯、膜片、上膜蓋和襯氟閥芯，上蓋芯的下端能夠從耐腐蝕閥體的上端伸入到其內(nèi)部，上蓋殼套裝在上蓋芯上，上蓋殼的上下兩端分別設(shè)有上蓋殼上法蘭和上蓋殼下法蘭，上蓋殼下法蘭用于將上蓋芯壓緊在耐腐蝕閥體上，上膜蓋上設(shè)有上膜蓋法蘭，上膜蓋法蘭與上蓋殼上法蘭通過緊固件連接在一起使得上蓋芯與上膜蓋之間形成有密封腔，膜片位于上蓋殼與上膜蓋之間，膜片的邊緣分別夾設(shè)在上膜蓋法蘭與上蓋殼上法蘭之間的連接處使得密封腔分為上腔體和下腔體，襯氟閥芯的上端能夠穿過上蓋芯且伸入到下腔體內(nèi)，下端能夠伸入到耐腐蝕閥體內(nèi)，上蓋芯上還設(shè)有能夠使下腔體與耐腐蝕閥體內(nèi)腔連通的連接孔；
彈簧調(diào)節(jié)裝置包括襯氟下托盤、上托盤和彈簧罩，彈簧罩的罩口通過法蘭固定連接上膜蓋的頂端，上膜蓋與彈簧罩相對應(yīng)位置設(shè)有開口使得彈簧罩內(nèi)腔與上腔體連通，襯氟下托盤位于下腔體內(nèi)，上托盤位于上腔體內(nèi)，襯氟閥芯的頂端沿其軸線方向延伸有螺紋柱，螺紋柱能夠依次穿過襯氟下托盤、膜片和上托盤伸出到上托盤的上方，并且通過固定螺母使襯氟下托盤、膜片和上托盤固定連接在螺紋柱上；
彈簧罩的頂部穿設(shè)有一根與襯氟閥芯同軸設(shè)置的調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)節(jié)絲桿位于彈簧罩內(nèi)的部分螺紋配合有絲桿螺母，位于絲桿螺母上方的調(diào)節(jié)絲桿上沿其周向凸起形成有能夠防止調(diào)節(jié)絲桿從彈簧罩頂部脫出的限位擋環(huán)，絲桿螺母與上托盤之間設(shè)有能夠為上托盤向下移動提供彈簧力的彈簧，彈簧的兩端分別抵接在絲桿螺母和上托盤上，彈簧罩的側(cè)壁上沿調(diào)節(jié)絲桿長度方向開設(shè)有條形限位孔，絲桿螺母上螺紋配合有限位螺釘，限位螺釘?shù)囊欢四軌蛏烊氲綏l形限位孔內(nèi)且能夠沿條形限位孔長度方向移動；
上蓋芯的材質(zhì)為聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。
在本發(fā)明中，液體介質(zhì)通過連接孔進入到下腔體內(nèi)，介質(zhì)壓力作用在膜片上。當介質(zhì)壓力升高以后，大于彈簧向下的彈簧力，膜片向上鼓起，進而帶動上托盤和襯氟閥芯一起向上移動，對彈簧進行擠壓。襯氟閥芯向上移動后，對介質(zhì)流量進行控制，并在彈簧力的作用下，對介質(zhì)壓力進行調(diào)節(jié)。相對現(xiàn)有技術(shù)閥門外部取壓的方式，不再采用隔離液，利用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料的上蓋芯來達到耐腐蝕的目的，也避免了隔離液與介質(zhì)發(fā)生混合，對介質(zhì)進行污染，另外也沒有對隔離液的限制要求，適用范圍更廣。其結(jié)構(gòu)簡單，加工制造難度低，同時也降低了成本，另外還有壓力調(diào)節(jié)靈敏度高的優(yōu)點。


作為優(yōu)化，耐腐蝕閥體包括連接法蘭、接管芯、閥體芯、閥座、套裝在接管芯上的接管殼和套裝在閥體芯上的殼體，閥體芯內(nèi)設(shè)置有上、下空腔及進、出口流道，上、下空腔分界處設(shè)置有螺紋孔以與閥座螺紋連接，接管芯與接管殼由左右兩部份組成，接管芯中間空腔形成閥的進、出口通道，接管芯設(shè)置有大小兩個端面，接管芯的大端面與閥體芯端面抵接，使得進、出口流道能夠分別與進、出口通道連通，接管芯通過接管殼固定連接在閥體芯上，接管芯的小端面能夠伸出到接管殼外，連接法蘭為左右兩個，其分別與接管殼螺紋連接，接管芯、閥體芯和閥座的材質(zhì)為聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料。閥體與介質(zhì)接觸或可能接觸的部件，直接采用聚全氟乙丙烯塑料或聚四氟乙烯塑料制作，大幅度提高了耐腐蝕性能，不容易出現(xiàn)老化和失效的問題。
作為優(yōu)化，上蓋殼由能夠相互結(jié)合在一起的兩個半蓋殼構(gòu)成，并且通過上蓋壓板固定連接在耐腐蝕閥體上，上蓋壓板由能夠相互結(jié)合在一起的兩個半壓板構(gòu)成。結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，成本低。
作為優(yōu)化，位于限位擋環(huán)與彈簧罩頂部之間的調(diào)節(jié)絲桿上套裝有推力軸承。調(diào)節(jié)絲桿在轉(zhuǎn)動的時候，限位擋環(huán)能夠與彈簧罩頂部發(fā)生磨損，推力軸承不但減小限位擋環(huán)與彈簧罩之間的摩擦，同時還能夠承受來自限位擋環(huán)向上的力，避免發(fā)生損壞。
作為優(yōu)化，彈簧罩的頂端螺紋配合有能夠?qū)⒄{(diào)節(jié)絲桿上端容納在其內(nèi)部的外罩，外罩的頂部固定連接有能夠方便使外罩旋轉(zhuǎn)的罩螺母。不僅能夠防止異物通過調(diào)節(jié)絲桿的縫隙處進入到彈簧罩內(nèi)，同時還能夠防止對調(diào)節(jié)絲桿的誤操作。
綜上所述，本實用新型的有益效果在于:本實用新型依靠閥門內(nèi)部取壓，不再采用隔離液，也避免了隔離液與介質(zhì)發(fā)生混合，對介質(zhì)進行污染，另外也沒有對隔離液的限制要求，適用范圍更廣。其結(jié)構(gòu)簡單，安裝拆卸方便，加工制造難度低，同時也降低了成本，另外還有壓力調(diào)節(jié)靈敏度高的優(yōu)點。鋼聚四氟乙烯類復合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學介質(zhì)，包括濃硝酸和王水的腐蝕，它可以在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復合管，對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。


自力式襯氟調(diào)節(jié)閥耐腐蝕性襯氟閥門的主要優(yōu)點：
耐高溫——使用工作溫度達250℃
耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數(shù)化學藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。
耐氣候——有塑料中的老化壽命。
高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。
不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。
無毒害——具有生理惰性，對生物無毒。
【自力式襯氟調(diào)節(jié)閥耐腐蝕性附圖說明】
為了使實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述，其中: