襯四氟阻火器出廠檢測阻火器有閥體和芯件兩部分組成。通過芯件來阻止火焰在管道內(nèi)蔓延,其原理為“器壁效應”,就是火焰與器壁的碰撞進行能量轉(zhuǎn)換,減低了溫度,使其在芯件中熄滅避免了火焰在芯件的另端復燃。管道阻火器適用于管道、閃點低于28℃的甲類、油品、氫氧液化類和閃點低于60℃的煤油、柴油、甲笨原油等,輸送可燃性氣體的管道上、火炬系列、油氣回收系統(tǒng)、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上、氣體凈化通化系統(tǒng)、氣體分析系統(tǒng)、煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
GZW-Ⅰ型管道阻火器系新型可燃氣體管道阻火器,屬更新?lián)Q代的新產(chǎn)品。該阻火器經(jīng)中國科學技術大學與公an部天津消防科學研究所聯(lián)合測試,其性能*符合GB13347-92《石油氣體管道 阻火器阻火性能和試驗方法》的規(guī)定。阻火器結構合理,阻火層采用不銹鋼材料制造,耐腐蝕易于清洗。殼體采用不銹鋼,碳鋼及鑄鋼多種材料,可滿足各種不同工藝管道的需要。
產(chǎn)品型號 | 規(guī)格 | 數(shù)量(臺) | 主要 部件 | 材質(zhì) | 化學成分 | 機械性能 | |||||||||||||
碳 | 硅 | 錳 | 磷 | 硫 | 鉻 | 鉬 | 銅 | 鎳 | |||||||||||
C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | Ni | V | σs Mpa | σb Mpa | δ % | Ψ % | ||||||
GZW-1-16C | DN40 | 28 | 閥體 | WCB | 0.21 | 0.43 | 0.81 | 0.027 | 0.029 | 0.042 | 0.001 | 0.043 | 0.03 | / | 269 | 513 | 28.0 | 39.0 | |
GZW-1-16C | DN50 | 4 | 閥體 | WCB | 0.21 | 0.43 | 0.81 | 0.027 | 0.029 | 0.042 | 0.001 | 0.043 | 0.03 | / | 269 | 513 | 28.0 | 39.0 | |
性 能 試 驗 | |||||||||||||||||||
試驗項目 | 試驗結論 | *符合 企業(yè)標準 | 產(chǎn)品名稱 | 產(chǎn)品型號 | 規(guī)格 | 數(shù)量(臺) | 強度試驗(水) | 試驗結論 | |||||||||||
壓力(MPa) | 時間(S) | ||||||||||||||||||
阻火芯性能 | 十三次連續(xù)測驗每次都能阻火 | 阻火器(襯PO) | GZW-1-16C | DN40 | 28 | 2.4 | 180 | 合 格 | |||||||||||
阻爆實驗 | 采用丙烷與空氣混合進行實驗 | 阻火器(襯PO) | GZW-1-16C | DN50 | 4 | 2.4 | 180 | 合 格 | |||||||||||
試驗時間 | ≥15 | ||||||||||||||||||
執(zhí)行標準:HG/T20570.19-95《阻火器的設置》 試驗標準:GB/T13927-2008 | |||||||||||||||||||
公稱壓力:1.6Mpa | 適用介質(zhì):油品、氣體等 | ||||||||||||||||||
合同編號: | 適用溫度:≤ 80 ℃ |
1、適用于閃于60℃的石油化工產(chǎn)品,如汽油、煤油、輕柴油、甲苯等。
2、工作溫度≤400℃
3、殼體材質(zhì):碳鋼、鋁合金、不銹鋼:SUS304、SUS304L、SUS316、SUS316L。
4、阻火芯件材質(zhì):不銹鋼波紋板。
5、防爆級別:BS5501:IIB、IIC(歐洲);國內(nèi)可參照GB50058《和火災危險電力裝置規(guī)范》
6、操作壓力:0.6Mpa-5.0Mpa,高壓需客戶。
7、制造、檢測:按GB5908-86執(zhí)行。
8、連接:法蘭連接和螺紋連接。
9、法蘭:常用為GB及H592,如客戶需用SH、HGJ、JB、ANSI、JIS等或改變壓力等級時,請在
應用范圍:
①輸送可燃性氣體的管道上。
②火炬系統(tǒng)。
③油氣回收系統(tǒng)。
④加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上。
⑤氣體凈化通化系統(tǒng)。
⑥氣體分析系統(tǒng)。
⑦煤礦瓦斯排放系統(tǒng)。
⑧阻火器連續(xù)13次以亞音速火焰試驗,每次都能阻止火焰的通過。
⑨水壓試驗2.4MPa無滲漏。
襯四氟阻火器出廠檢測保養(yǎng)與維修:
為了確保阻火器的性能達到*使用的目的。對阻火器應定期進行檢查和保養(yǎng)。
1、阻火器每半年檢查次,檢查阻火芯子是否堵塞,變形,腐蝕等。
2、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈,確保芯子上的每個孔眼暢通,對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
3、重新安裝阻火層芯子時,應保證結合面不得漏氣。
襯四氟阻火器出廠檢測性能檢測
1、阻火器殼體強度應能承受1.5 倍于設計壓力的水壓試驗,無滲漏。
2、阻火器組裝后應能承受設計壓力的嚴密性液壓試驗,無滲漏。
3、阻爆燃型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13 次阻爆燃試驗,每次必須亞音速火焰通過。
4、阻爆轟型阻火器必須連續(xù)經(jīng)受13 次阻爆燃試驗,每次必須超音速火焰通過。
5、管道阻火器的阻火性能和試驗可參照《GB13347-1992》和《SH/T 3413-1999》執(zhí)行。
五、
1、為了確保阻火器的性能達到使用目的,對阻火器應定期性檢查,。
2、阻火器每半年檢查一次,檢查艾迪阻火層芯件是否堵塞,變形,腐蝕等。
3、發(fā)現(xiàn)被堵塞的阻火層芯件應清洗干凈,確保芯件上的每個孔眼通暢,對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
4、重新安裝阻火層芯件時,應結合面嚴密不得漏氣。
是一種安裝于管端或靠近管端的管道中,阻止火焰以垂直傳播和擴散的阻火器,廣泛運用于加熱爐燃料氣、天然氣、石油液化氣的管路上,以及油氣回收、氣體凈化、氣體分析、煤礦瓦斯排放等系統(tǒng),能有效地保證氣體管道及氣體使用點的安全運行。絲網(wǎng)阻火器應安裝在燃料氣或易燃液體蒸氣進入噴嘴前的管道上。當噴嘴回火時,阻火器內(nèi)金屬絲網(wǎng)由于器壁效應轉(zhuǎn)化為熱能使火焰熄滅,阻止可燃氣體和易燃液體蒸氣火焰蔓延和防止回火而引起爆炸。