自動(dòng)化控制電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范

自動(dòng)化控制電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范介紹了調(diào)流調(diào)壓閥的種類及其選用要求,分析了不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)流調(diào)壓閥的工作原理和性能差異,并總結(jié)了在供水工程管道設(shè)計(jì)中,調(diào)流調(diào)壓閥的一些選型和安裝設(shè)置經(jīng)驗(yàn)。調(diào)流調(diào)壓閥是借鑒德國(guó)、日本經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)制造及實(shí)用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)流體力學(xué)特性而開發(fā)出來(lái)的調(diào)速調(diào)壓型閥門。已經(jīng)在電站、引水、供水等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。經(jīng)過改進(jìn)的本系列流量調(diào)節(jié)閥不但適用于清水，對(duì)于天然江河湖泊水、輕度污水具有良好的耐受能力。從設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材料選用上解決了多年來(lái)流量調(diào)節(jié)閥易結(jié)垢，卡阻，驅(qū)動(dòng)裝置偏大的難題。
　　二、用途:
　　本閥主要用在水廠、電廠、引水工程等介質(zhì)為水的管網(wǎng)系統(tǒng)，起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。調(diào)流調(diào)壓閥特點(diǎn)該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用使其不怕污 水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動(dòng)裝置明顯減小。該閥可自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進(jìn)行調(diào)整。適用于城鎮(zhèn)供水、工業(yè)供水、礦井用水、電廠、引水工程等管網(wǎng)系統(tǒng)的新型多功能閥門，可同時(shí)替代截止閥、調(diào)壓閥、調(diào)流閥（一閥替多閥），起到調(diào)節(jié)流量、消能排空以及減壓、調(diào)壓等作用，對(duì)高壓力和大壓差工況具有*的調(diào)節(jié)和控制功能，具有消能、降噪、減振及防氣蝕的特點(diǎn)。能有效地提高系統(tǒng)安全可靠性，滿足系統(tǒng)自動(dòng)化控制要求。 下文中購(gòu)買方稱甲方 供貨方稱乙方
一、自動(dòng)化控制電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范項(xiàng)目概述：
引水工程供水管線在四水源進(jìn)水池、引水工程供水管線末端三水源二級(jí)泵站前池有富余水頭，為了防止富余水頭對(duì)四水源進(jìn)水池及三水源二級(jí)泵站造成沖刷破壞，故引水工程供水管線在四水源進(jìn)水池前21+815和管線末端39+779處設(shè)置多噴孔流量調(diào)節(jié)閥，起到消除多余水頭和調(diào)節(jié)流量的作用。
乙方所提供的閥門必須是結(jié)構(gòu)上合理、技術(shù)上、成熟可靠的產(chǎn)品，雙法蘭連接，水平布置。兩端采用法蘭連接，進(jìn)水端與上游側(cè)法蘭連接，出水端與下游側(cè)法蘭連接。閥門內(nèi)部過流部件、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)及密封的設(shè)計(jì)，應(yīng)能充分適應(yīng)本工程水質(zhì)的運(yùn)行條件，并保證在各種運(yùn)行工況下和規(guī)定的使用保證期內(nèi)安全、可靠。
二、技術(shù)要求：
1.本技術(shù)協(xié)議是對(duì)飲水工程閥門的低要求，包括設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收、運(yùn)輸、指導(dǎo)安裝和售后服務(wù)等等。
  2.當(dāng)本技術(shù)要求條款內(nèi)容有沖突時(shí)，以相對(duì)嚴(yán)格為準(zhǔn)。本技術(shù)協(xié)議與相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、詢價(jià)書、數(shù)據(jù)表、閥門技術(shù)規(guī)格表等之間的任何矛盾由乙方負(fù)責(zé)澄清。
3.乙方的技術(shù)文件的計(jì)量單位,溫度采用℃；壓力單位采用MPa；長(zhǎng)度采用mm。
4.本技術(shù)協(xié)議所列的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定和閥門數(shù)據(jù)表的所有要求是本項(xiàng)目的低要求，必須嚴(yán)格遵守并執(zhí)行，任何沒有在此指明的要求必須按照符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求的制造商質(zhì)量控制手冊(cè)的相關(guān)程序執(zhí)行，并取得甲方的認(rèn)可。
5.當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和甲方對(duì)同一問題的規(guī)定不一致時(shí)，應(yīng)按要求高的執(zhí)行；當(dāng)甲方規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及乙方的規(guī)定相矛盾時(shí)，應(yīng)優(yōu)先執(zhí)行本協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)的版本；
 6.乙方必須承諾所提供的設(shè)備和技術(shù)不侵犯他人，如有侵權(quán)行為，由乙方*負(fù)責(zé)；對(duì)于專有技術(shù)乙方在商務(wù)談判中必須出示有效的相關(guān)技術(shù)證明。
7.不允許用假設(shè)來(lái)掩蓋數(shù)據(jù)的不足，乙方有責(zé)任由其他渠道獲得可靠的數(shù)據(jù)。
8.為確保正確的安裝、操作及維修，乙方應(yīng)提供所有必須的附加的材料、工具和附件的清單，即使這些材料在圖紙、規(guī)格書或數(shù)據(jù)表中未列出。
9.乙方列出并充分描述規(guī)格書與相關(guān)法規(guī)的不同點(diǎn)。
10.本技術(shù)協(xié)議所提出的是低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)做出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)保證提供符合本協(xié)議書和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。電動(dòng)軸流多噴孔閥在正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)消除非正常噪音和有害振動(dòng)，在距離閥體1m處測(cè)得的大噪聲應(yīng)不大于90dBA。
11.賣方應(yīng)提供的電動(dòng)軸流多噴孔閥的允許氣蝕系數(shù)。
12.閥門全開-全關(guān)單程開啟/關(guān)閉時(shí)間約為240s。
13.閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，入水口及出水口端通經(jīng)為全通徑并具有一定的自清潔性能。閥門應(yīng)能至少連續(xù)可靠的使用十年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于50年。
14.傳動(dòng)裝置應(yīng)在賣方廠內(nèi)安裝好。閥門上應(yīng)裝有便于人工操作和測(cè)試的手輪或其它類型裝置并顯示閥門位置。手輪或其它類型裝置即使在相當(dāng)于閥門額定設(shè)計(jì)壓力的壓差狀態(tài)下也能人工操作。電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置、軸承和軸封應(yīng)無(wú)需保養(yǎng)維護(hù)。
15.不允許閥門軸承中的潤(rùn)滑油脂或其它水污染物質(zhì)與水接觸。
16.電動(dòng)軸流多噴孔閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于吊運(yùn)安裝和檢修。
17. 在工程給定各種運(yùn)行工況下，電動(dòng)軸流多噴孔閥應(yīng)具有優(yōu)良的氣蝕性能和流
量調(diào)節(jié)性能，開度與流量應(yīng)成線性關(guān)系。在關(guān)閉狀態(tài)必須能可靠的切斷水流并具有良好的密封作用。為此，乙方應(yīng)在投標(biāo)時(shí)和合同簽訂后提交閥門的流量系數(shù)—閥門開度曲線圖、閥門的過閥流量—壓差—閥門開度曲線圖、閥門的允許氣蝕系數(shù)—閥門開度曲線圖。閥體壁厚、內(nèi)部過流部件厚度應(yīng)考慮在使用期內(nèi)因含沙水流造成的3mm磨損余量要求。
18.電動(dòng)軸流多噴孔閥應(yīng)具有優(yōu)良的調(diào)流結(jié)構(gòu)，使由于調(diào)節(jié)要求產(chǎn)生的氣蝕氣泡在流入閥體流道或管道前湮滅，避免氣蝕氣泡對(duì)閥體或管道的破壞。出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生振動(dòng)、噪聲和氣蝕，使閥門在處于任何調(diào)節(jié)位置時(shí)均不發(fā)生振動(dòng)和抖動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)閥門在壓差、全開位置并通過規(guī)定的大過流量，和在壓差、小開度位置通過規(guī)定的小過流量時(shí)，均不得出現(xiàn)有害氣蝕和振動(dòng)。
19.調(diào)節(jié)活動(dòng)部件與閥（體）座之間的密封副應(yīng)具有優(yōu)良的嚙合關(guān)系，良好的密
封性能和抗泥沙磨蝕性能，壽命長(zhǎng)。只有在閥門關(guān)閉時(shí)，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦；密封付應(yīng)能自動(dòng)補(bǔ)償以確保優(yōu)良的密封性能且不會(huì)被卡死。閥門的運(yùn)動(dòng)調(diào)節(jié)部分應(yīng)運(yùn)動(dòng)靈活、無(wú)卡阻，在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲，保證閥門平穩(wěn)運(yùn)行。
20.閥門軸端應(yīng)能有效防止泥沙進(jìn)入，以免影響閥門正常工作和使用壽命。
21. 閥體等零件應(yīng)堅(jiān)固，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫、凹痕、破碎、鐵銹等對(duì)使用有危害的缺陷。



自動(dòng)化控制電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范工作原理結(jié)構(gòu)
 
活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式控制閥調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)應(yīng)為曲柄滑塊機(jī)構(gòu),關(guān)閉件滑塊為圓筒或錐形的活塞。可在閥體內(nèi)圓筒里由導(dǎo)軌引導(dǎo) 沿管路中心作軸向運(yùn)動(dòng)，因而改變流道面積，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)流量及減壓功能。與管道的連接形式為法蘭聯(lián)接，法蘭連接尺寸、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度符合相應(yīng)GB的要求。電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥閥體為流線形軸對(duì)稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo)，能顯著降低閥門的噪聲和振動(dòng)。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過出口壓力變送器的反饋信號(hào)調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無(wú)任何滲漏。
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥在正常運(yùn)行工況下，無(wú)卡阻和有害振動(dòng)現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。使用壽命不小于30年?；钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體。活塞式控制閥在大工作壓差和動(dòng)水啟閉運(yùn)行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動(dòng)。
電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有良好的防水性能，應(yīng)動(dòng)作靈活、安全可靠，手動(dòng)操作力矩滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。活塞式控制閥的電動(dòng)裝置包括電 機(jī)、減速蝸輪、機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開度指示機(jī)構(gòu)和手動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置?；钊娇刂崎y的電動(dòng)裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，配置現(xiàn)地操作控制箱。


一、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)及要求 業(yè)績(jī)資質(zhì)要求：

近10年內(nèi)在國(guó)內(nèi)大型水利工程上具有10臺(tái)以上DN1000及以上的電動(dòng)軸流多噴孔流量調(diào)節(jié)閥門供貨業(yè)績(jī)證明，需要提供該產(chǎn)品的使用業(yè)績(jī)證明及使用單位使用情況反饋?zhàn)C明，無(wú)不良產(chǎn)品使用業(yè)績(jī)證明。
二、適用的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：
1) GB/T 9113.1 法蘭標(biāo)準(zhǔn)
2) JB/T 10675水用套筒閥
3) GB/T 8923涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
4) GB/T 9286 工業(yè)閥門供貨要求
5) GB/T 4956磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測(cè)量 磁性法
6) GB/T 6739涂膜硬度鉛筆測(cè)定法標(biāo)準(zhǔn)
7) GB/T 13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)
8) HG/T20592 法蘭標(biāo)準(zhǔn)
9) API598 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn).
10) GB12230 通用閥門奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件.
11) GB12227 通用閥門球墨鑄鐵件鑄件技術(shù)條件.
12) GB12225通用閥門銅合金鑄鐵件鑄件技術(shù)條件.
當(dāng)上述文件與技術(shù)條件的要求發(fā)生矛盾時(shí)，原則上按嚴(yán)者執(zhí)行。本技術(shù)條件采用的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為版本。


四、自動(dòng)化控制電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范供貨范圍：

引水工程 閥門技術(shù)規(guī)格表1
				閥門技術(shù)規(guī)格表                          電動(dòng)軸流多噴孔閥				檔案號(hào)：
								共 25 頁(yè)　第 24 頁(yè)
1		序號(hào)		1		41	控制電源	執(zhí)行器內(nèi)部供24VDC
2		儀表位號(hào)				42	現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)	配置手輪
3		P&ID號(hào)				43	現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程選擇開關(guān)	帶
4		測(cè)量部位或用途				44	電機(jī)溫度保護(hù)	自動(dòng)恢復(fù)過熱保護(hù)裝置
5		管線編號(hào)				45	瞬間反轉(zhuǎn)保護(hù)	帶
6		管線規(guī)格		48"		46	瞬間掉相保護(hù)	帶
7		管線材質(zhì)		Q345C		47	閥門卡住時(shí)電機(jī)保護(hù)	帶
8		環(huán)境溫度℃		-16.5~42.8℃		48	閥門卡住時(shí)力矩保護(hù)	帶
9		操作條件：				49	安裝方向	水平安裝
10		介質(zhì)名稱		新水		50	動(dòng)力電源接口規(guī)格	M25X1.5
11		介質(zhì)狀態(tài)		液態(tài)		51	信號(hào)電氣接口規(guī)格	M25X1.5
12		操作溫度℃		0～70℃		52	防爆、防護(hù)等級(jí)	IP68
13		操作壓力MPa（G）		1.6		53	防雷措施	不帶防雷措施
14		大關(guān)閉壓差MPa（G）		1.76		54	備注	無(wú)
15		操作密度kg/m3		1000		55	特殊要求1	無(wú)
16		動(dòng)力粘度Mpa.s		1		56
17		大流量		8308		57
18		正常流量		7200		58
19		小流量		0		59
20		流量單位		m³/h		60
21		儀表名稱		電動(dòng)軸流多噴孔閥		61
22		電源故障位置				62
23		閥芯形式		套筒式		63
24		流量特性		線性調(diào)節(jié)		64
25		閥芯組件材質(zhì)		0Cr18Ni9		65
26		閥體材料		Q345B		66
27		填料		V型填料（NBR）		67
28		閥蓋形式		無(wú)		68
29		閥座/閥芯密封		軟密封		69
30		泄漏等級(jí)		零泄漏		70
31		噪聲dBA		<90		71
32		防火、防靜電裝置		無(wú)		72
33		過程連接規(guī)格		48" PN16		73
34		過程連接標(biāo)準(zhǔn)及密封面		GB/T 9113.1		74
35		電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)：		Rotork IQ12		75
36		電機(jī)供電		380VAC 50HZ		76
37		輸出扭矩（N.m）		81		77
38		全開/全關(guān)時(shí)間（s）		≤240s		78
39		控制信號(hào)		4~20mA模擬量控制		79
40		閥狀態(tài)信號(hào)		開/關(guān)時(shí)閉合，無(wú)源觸點(diǎn)		80
引水工程 閥門技術(shù)規(guī)格表2
			閥門技術(shù)規(guī)格表                             電動(dòng)軸流多噴孔閥					檔案號(hào)：
								共 25 頁(yè)　　第 25 頁(yè)
1	序號(hào)		2		41		控制電源	執(zhí)行器內(nèi)部供24VDC
2	儀表位號(hào)				42		現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)	配置手輪
3	P&ID號(hào)				43		現(xiàn)場(chǎng)/遠(yuǎn)程選擇開關(guān)	帶
4	測(cè)量部位或用途				44		電機(jī)溫度保護(hù)	自動(dòng)恢復(fù)過熱保護(hù)裝置
5	管線編號(hào)				45		瞬間反轉(zhuǎn)保護(hù)	帶
6	管線規(guī)格		48"		46		瞬間掉相保護(hù)	帶
7	管線材質(zhì)		Q345C		47		閥門卡住時(shí)電機(jī)保護(hù)	帶
8	環(huán)境溫度℃		-16.5~42.8℃		48		閥門卡住時(shí)力矩保護(hù)	帶
9	操作條件：				49		安裝方向	水平安裝
10	介質(zhì)名稱		新水		50		動(dòng)力電源接口規(guī)格	M25X1.5
11	介質(zhì)狀態(tài)		液態(tài)		51		信號(hào)電氣接口規(guī)格	M25X1.5
12	操作溫度℃		0～70℃		52		防爆、防護(hù)等級(jí)	IP68
13	操作壓力MPa（G）		1.6		53		防雷措施	不帶防雷措施
14	大關(guān)閉壓差MPa（G）		1.76		54		備注	無(wú)
15	操作密度kg/m3		1000		55		特殊要求1	無(wú)
16	動(dòng)力粘度Mpa.s		1		56
17	大流量		8308		57
18	正常流量		5400		58
19	小流量		0		59
20	流量單位		m³/h		60
21	儀表名稱		電動(dòng)軸流多噴孔閥		61
22	電源故障位置				62
23	閥芯形式		套筒式		63
24	流量特性		線性調(diào)節(jié)		64
25	閥芯組件材質(zhì)		0Cr18Ni9		65
26	閥體材料		Q345B		66
27	填料		V型填料（NBR）		67
28	閥蓋形式		無(wú)		68
29	閥座/閥芯密封		軟密封		69
30	泄漏等級(jí)		零泄漏		70
31	噪聲dBA		<90		71
32	防火、防靜電裝置		無(wú)		72
33	過程連接規(guī)格		48" PN16		73
34	過程連接標(biāo)準(zhǔn)及密封面		GB/T 9113.1		74
35	電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)：		Rotork IQ12		75
36	電機(jī)供電		380VAC 50HZ		76
37	輸出扭矩（N.m）		81		77
38	全開/全關(guān)時(shí)間（s）		≤240s		78
39	控制信號(hào)		4~20mA模擬量控制		79
40	閥狀態(tài)信號(hào)		開/關(guān)時(shí)閉合，無(wú)源觸點(diǎn)		80

附件2 閥門數(shù)據(jù)表1

			閥門數(shù)據(jù)表				檔案號(hào)
							設(shè)計(jì)階段		施工圖
			引水工程				日期		2018-2-6
							共1頁(yè)		第1頁(yè)
綜述	閥門名稱	軸流多噴孔閥					閥門代號(hào)		MUEX1200-16
	應(yīng)用規(guī)范	JB/T 10675-2006					壓力等級(jí)		1.6MPa
	公稱直徑（mm）	DN1200
	需要個(gè)數(shù)（個(gè)）	1
設(shè)計(jì)條件	工況	介質(zhì)溫度：		常溫			介質(zhì)壓力		73.335米水柱
		介質(zhì)		新水			大壓差		73.335米水柱
	第二工況	介質(zhì)低溫度
		介質(zhì)
	安裝位置	室外閥井
	環(huán)境溫度
構(gòu)建描述		多噴孔套筒閥利用套筒在噴管上滑動(dòng)，堵住或讓開噴管上的小孔來(lái)調(diào)節(jié)流量或壓力。
		多噴孔套筒閥是利用多束水流中心對(duì)撞來(lái)減壓消能的，小孔對(duì)稱分布于噴管的壁上，水流通過小孔對(duì)撞于閥門的中心線上。徑向流速急速降低，在噴管的形成細(xì)小的紊流區(qū)，水內(nèi)部的劇烈碰撞和摩擦，消除了大部分能量。
	連接形式	法蘭連接
	連接件制造標(biāo)準(zhǔn)	法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113.1
	閥體、閥蓋、蓋壓	閥體、出口管：Q345B
材料	閥內(nèi)件	噴管、搖臂、滑套閘：0Cr18Ni9  閥軸：0Cr17Ni4Cu4Nb
	閥座密封面	閥座：NR
	閥芯密封面	滑套閘：0Cr18Ni9
	閥蓋墊片	無(wú)
	閥蓋螺栓	螺柱、螺母：8.8級(jí)或A2-70
	閥桿填料	V型調(diào)料：NBR
	其他
	閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)	壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 13927
	位置：取水首部至四水源
備注	樁號(hào)：21+815
	編號(hào)：1#消能閥井
	壓力：1.4
	閥井高度：7.50
	電動(dòng)頭：由乙方與電動(dòng)執(zhí)行器廠家對(duì)接  防護(hù)等級(jí)：IP68

附件2 閥門數(shù)據(jù)表2

			閥門數(shù)據(jù)表				檔案號(hào)
							設(shè)計(jì)階段		施工圖
			引水工程				日期		2018-2-6
							共1頁(yè)		第1頁(yè)
綜述	閥門名稱	軸流多噴孔閥					閥門代號(hào)		MUEX1200-16
	應(yīng)用規(guī)范	JB/T 10675-2006					壓力等級(jí)		1.6MPa
	公稱直徑（mm）	DN1200
	需要個(gè)數(shù)（個(gè)）	1
設(shè)計(jì)條件	工況	介質(zhì)溫度：		常溫			介質(zhì)壓力		102米水柱
		介質(zhì)		新水			大壓差		102米水柱
	第二工況	介質(zhì)低溫度
		介質(zhì)
	安裝位置	室外閥井
	環(huán)境溫度
構(gòu)建描述		多噴孔套筒閥利用套筒在噴管上滑動(dòng)，堵住或讓開噴管上的小孔來(lái)調(diào)節(jié)流量或壓力。
		多噴孔套筒閥是利用多束水流中心對(duì)撞來(lái)減壓消能的，小孔對(duì)稱分布于噴管的壁上，水流通過小孔對(duì)撞于閥門的中心線上。徑向流速急速降低，在噴管的形成細(xì)小的紊流區(qū)，水內(nèi)部的劇烈碰撞和摩擦，消除了大部分能量。
	連接形式	法蘭連接
	連接件制造標(biāo)準(zhǔn)	法蘭連接標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9113.1
材料	閥體、閥蓋、蓋壓	閥體、出口管：Q345B
	閥內(nèi)件	噴管、搖臂、滑套閘：0Cr18Ni9  閥軸：0Cr17Ni4Cu4Nb
	閥座密封面	閥座：NR
	閥芯密封面	滑套閘：0Cr18Ni9
	閥蓋墊片	無(wú)
	閥蓋螺栓	螺柱、螺母：8.8級(jí)或A2-70
	閥桿填料	V型調(diào)料：NBR
	其他
	閥門檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)	壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13927
備注	位置：四水源至三水源二級(jí)泵站    樁號(hào)：39+779
	編號(hào)：1#消能閥井  壓力：1.2
	閥井高度：7.50
	電動(dòng)頭：由乙方與電動(dòng)執(zhí)行器廠家對(duì)接  防護(hù)等級(jí)：IP68



五、自動(dòng)化控制電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范技術(shù)要求：
1.閥門閥體材料必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求生產(chǎn)。
2.乙方必須保證所提供的閥門在正常使用條件下能夠連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠的運(yùn)行，閥門應(yīng)能至少連續(xù)可靠的使用10年而不需要大修，閥門正常使用年限不得低于30年。
3.乙方所生產(chǎn)制造的閥門必須要保證與安裝部位管道尺寸的準(zhǔn)確對(duì)接。
4.閥門與管道對(duì)接不得有大小頭過渡。
5.閥門內(nèi)部設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，不容許存在卡澀、堵塞、節(jié)流、振動(dòng)等異常現(xiàn)象，并且便于維護(hù)和檢修。
6.泄漏量：零泄漏。
7.閥門標(biāo)志要求：閥體標(biāo)記和標(biāo)牌標(biāo)記齊全，并且固定牢固；必須包括以下基本參數(shù)：制造廠家名稱及其商標(biāo)、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作壓力、出廠編號(hào)、閥體材質(zhì)、流體流動(dòng)方向的箭頭等。
8.閥板、閥座和閥蓋墊片等閥內(nèi)件抗腐蝕性應(yīng)不低于閥體的抗腐蝕性，并滿足生產(chǎn)要求。
9.填料、墊子要求：填料部分必須在出廠前加好并且足夠，如在安裝前和熱態(tài)投用過程中需要緊固，必須在技術(shù)協(xié)議明確作出有關(guān)規(guī)定和說明。
10.閥門行程、限位要求：閥門行程必須在計(jì)算書中作明確說明；機(jī)械限位可靠，嚴(yán)禁出現(xiàn)機(jī)械限位失靈而造成的閥門故障，尤其是嚴(yán)禁出現(xiàn)閥門行程開過和關(guān)過的異常問題；閥門上應(yīng)有明確的行程和限位指示牌，刻度清晰、準(zhǔn)確，在全行程范圍內(nèi)都能夠準(zhǔn)確看出閥門的具體開度位置。
11.閥門出廠前必須做殼體試驗(yàn),壓力密封試驗(yàn)，上密封試驗(yàn)并附相應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告執(zhí)行CJ/T216-2013。
12.以下試驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 13927-2008，
（1）性能試驗(yàn)：手動(dòng)動(dòng)操作驗(yàn)證，每個(gè)閥門需在規(guī)定的差壓下，進(jìn)行手動(dòng)操作測(cè)試。這個(gè)壓力應(yīng)等于閥門規(guī)定的大工作壓力。閥門應(yīng)在無(wú)需過分用力時(shí)就能容易地打開和關(guān)閉。在完成上述的手動(dòng)功能測(cè)試之后，對(duì)于電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置仍需重復(fù)這樣的控制動(dòng)作，至少不中斷地全開全關(guān)3次以便證明驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，正、反轉(zhuǎn)帶壓開啟工作試驗(yàn)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、無(wú)卡阻現(xiàn)象。
（2）密封試驗(yàn)：試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于5分鐘，在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)閥門密封不允許有可見的泄漏。
（3）殼體試驗(yàn)：密封試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間少為5分鐘，殼體不得有滲漏及結(jié)構(gòu)損傷。
（4）靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度按GB/T 13927 的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，閥體、套筒閘、噴管等承壓件涂裝前應(yīng)作靜水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用常溫清水作為試驗(yàn)介質(zhì)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5 倍，持壓時(shí)間不少于5 分鐘，閥體不得有可見變形，氣泡、滲漏等現(xiàn)象。
（5）供貨方需提供閥門開度流量壓差曲線。
（6）閥門壓力試驗(yàn)完成后，試驗(yàn)用清水（水中氯離子含量不得超過50ppm）應(yīng)立即排盡并用干燥空氣吹干閥門。
（7）供貨方提供由第三方出具的多噴孔閥的動(dòng)態(tài)檢測(cè)報(bào)告。
（8）供貨方能提供動(dòng)態(tài)演示平臺(tái)上的模擬動(dòng)態(tài)實(shí)驗(yàn)。
（9）閥蓋墊片應(yīng)滿足閥門的壓力—溫度等級(jí)規(guī)定并符合設(shè)計(jì)要求。
（10）閥門各部分材質(zhì)、制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照本協(xié)議中的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（11）如協(xié)議簽訂后出臺(tái)閥門標(biāo)準(zhǔn)請(qǐng)優(yōu)先按閥門標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
（12）閥門在制造過程中產(chǎn)生的缺陷不允許修復(fù)后作為成品進(jìn)行交貨。
（13）閥門安裝完畢后應(yīng)滿足良好性能要求，若達(dá)不到性能要求，由乙方負(fù)責(zé)無(wú)償解決，使之達(dá)到性能要求。
（14）試驗(yàn)中出現(xiàn)的鑄件泄漏缺陷不允許進(jìn)行修復(fù)處理，應(yīng)進(jìn)行更換缺陷鑄件后再進(jìn)行試驗(yàn)，直到試驗(yàn)合格。
閥門電動(dòng)執(zhí)行器說明：
（1）電動(dòng)裝置型號(hào) : ROTORK（由乙方與電動(dòng)執(zhí)行器廠家對(duì)接，選擇具體電動(dòng)執(zhí)行器型號(hào)，但必須是*rotork牌電動(dòng)執(zhí)行器）
（2）電動(dòng)執(zhí)行器大推力、大扭矩和行程根據(jù)閥門而定、可調(diào)。
（3）乙方現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)裝配形式，對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝接口、力矩大小選型負(fù)*責(zé)任。
（3）閥門電動(dòng)執(zhí)行器由甲另行采購(gòu)。執(zhí)行器供應(yīng)商將電動(dòng)執(zhí)行器發(fā)至閥門廠家進(jìn)行集成配套調(diào)試合格后統(tǒng)一配送到供應(yīng)處總庫(kù)。
（4）閥門開度與流量應(yīng)成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。閥門必須能保持良好的線性關(guān)系，不會(huì)出現(xiàn)壓力突變情況，更不能由此導(dǎo)致關(guān)閥水錘。
（5）多噴孔套筒閥必須有良好的導(dǎo)流、整流或負(fù)壓補(bǔ)償設(shè)施，從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上能消除氣蝕破壞的發(fā)生。投標(biāo)商應(yīng)能提供閥門的允許小氣蝕指數(shù)。
（6）多噴孔套筒閥閥體兩側(cè)需設(shè)計(jì)人孔蓋，使閥門無(wú)需從管線中拆下即可更換密封圈，以及進(jìn)行簡(jiǎn)單維修。
（7）多噴孔套筒閥采用新型的軸封形式，采用耐久的V型填料，在更換填料時(shí)不須拆卸閥體操作機(jī)構(gòu)的任何部件。
（8）多噴孔套筒閥利用滑套閘在噴管上滑動(dòng)，堵住或讓開噴管上的小孔來(lái)調(diào)節(jié)流量或壓力。
（9）多噴孔套筒閥噴管應(yīng)設(shè)計(jì)為圓周對(duì)稱的錐形小孔，將高壓水由外向內(nèi)，使水流加速通過小孔噴射，在噴管中心部位相互碰撞，消除能量，使氣蝕現(xiàn)象發(fā)生在噴管中心位置，不會(huì)損壞閥門部件,并可確保閥門在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動(dòng)，保證閥門的使用。
（10）所有零件表面應(yīng)清潔光滑，密封面和運(yùn)動(dòng)部位不應(yīng)有氣孔，砂眼、裂紋、毛刺或其它影響使用的缺陷。
（11）鑄件表面必須經(jīng)噴砂或拋丸處理，達(dá)到GB/T 8923 中規(guī)定的Sa21/2 級(jí)，并應(yīng)在噴砂處理后6h內(nèi)進(jìn)行涂裝。 涂層厚度內(nèi)表面不應(yīng)小于0.25mm,外表面不應(yīng)小于0.15mm；硬度應(yīng)達(dá)到GB/T 6739 規(guī)定的鉛筆硬度2H；附著力應(yīng)達(dá)到GB/T 9286 規(guī)定的劃格法1mm2 不脫落。
（12）閥門內(nèi)外表面宜采用環(huán)氧樹脂粉末靜電噴涂，涂層固化后不應(yīng)溶解于水，表面應(yīng)均勻光滑，無(wú)雜物嵌入，無(wú)流掛、氣泡、漏噴等缺陷。涂層厚度用數(shù)字測(cè)量?jī)x，按GB/T 4956 的規(guī)定檢驗(yàn)，硬度應(yīng)按GB/T 6739 的規(guī)定測(cè)定。附著力應(yīng)按GB/T 9286 的規(guī)定檢驗(yàn)。
（13）壓力容器部件的焊接方法、工藝及焊工應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定，焊接件接縫坡口應(yīng)設(shè)計(jì)合理，坡口表面應(yīng)平整，無(wú)缺陷、油污及其他雜物。焊縫外觀應(yīng)處理平整圓滑，對(duì)于需要消除內(nèi)應(yīng)力的機(jī)械加工件，應(yīng)在消除應(yīng)力后再進(jìn)行精加工，不允許采用局部消除內(nèi)應(yīng)力的方法。
二、一般技術(shù)參數(shù)和要求 1.閥門出廠試驗(yàn)前，乙方應(yīng)提前通知甲方，由甲方?jīng)Q定是否派人員進(jìn)行試驗(yàn)的見證；
2.鑄鋼件和鍛件無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合閥門制造所參照的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求，還應(yīng)符合相應(yīng)的材料等級(jí)/級(jí)別所適用GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求；
3.所有試驗(yàn)與檢測(cè)應(yīng)在終熱處理后進(jìn)行；
4.閥門的檢驗(yàn)與測(cè)試均應(yīng)根據(jù)已由甲方批準(zhǔn)的檢驗(yàn)與測(cè)試計(jì)劃進(jìn)行；
5.甲方有權(quán)根據(jù)需要，隨時(shí)對(duì)所購(gòu)產(chǎn)品的全過程進(jìn)行監(jiān)督核查，乙方對(duì)甲方提出的監(jiān)造及所購(gòu)產(chǎn)品生產(chǎn)過程監(jiān)督檢查要求應(yīng)全力配合，提供協(xié)助。
6.閥門到貨后，乙方須向甲方提供以下資料，要求電子版和紙質(zhì)版各2份。
（1） 閥門產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)證、出廠合格證；
（2） 閥門試驗(yàn)報(bào)告及試壓報(bào)告；
（3）閥門各部件材質(zhì)說明、機(jī)械性能及成分分析報(bào)告（包括材質(zhì)檢驗(yàn)證書）；
（4）閥門安裝、使用、維護(hù)說明；
三、其他要求 甲方不對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量以及由于乙方選型、圖紙、設(shè)計(jì)、制造等原因出現(xiàn)的問題負(fù)有任何責(zé)任。
以上要求條款為該批閥門的低要求，閥門到貨后如果低于以上條款，將拒絕接收，由此而造成的損失由乙方承擔(dān)，乙方應(yīng)確保閥門性能滿足甲方的工藝使用要求。質(zhì)保期為安裝投用后12個(gè)月，質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的任何影響安全運(yùn)行的情況，均由乙方處理，費(fèi)用由責(zé)任方承擔(dān)，并保留追究相關(guān)責(zé)任的權(quán)利。超過質(zhì)保期后，但在一個(gè)大修周期（10年）內(nèi)，出現(xiàn)非使用原因而產(chǎn)生的問題（如卡澀、泄漏、閥門損壞等質(zhì)量問題），乙方負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)免費(fèi)進(jìn)行處理至閥門完好投用。
在驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品和閥門安裝、調(diào)試、運(yùn)行期間，乙方在接到通知后，24小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)解決問題。乙方須免費(fèi)派廠家專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)安裝和調(diào)試，并無(wú)償解決安裝過程中出現(xiàn)的由于設(shè)計(jì)和制造等原因所造成的一切問題；在此期間，甲方不提供乙方技術(shù)人員的食宿以及其它任何差旅費(fèi)用。
閥門安裝完畢后，由乙方使之達(dá)到良好性能要求，若達(dá)不到性能要求，由乙方負(fù)責(zé)無(wú)償解決，使之達(dá)到性能要求，并免費(fèi)培訓(xùn)設(shè)備操作及檢修人員。

四、自動(dòng)化控制電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)規(guī)范附件填寫要求及注意事項(xiàng)：

1．本表技術(shù)規(guī)格書內(nèi)容將作為招標(biāo)文件的一部分，關(guān)鍵性條款是不允許報(bào)價(jià)方偏離的，否則視為實(shí)質(zhì)性偏離，招標(biāo)方會(huì)不予接受，對(duì)非關(guān)鍵性條款允許一定偏離范圍，并將規(guī)定偏離的量化值。填寫人填寫此表請(qǐng)并對(duì)關(guān)鍵性條款用“*”標(biāo)注，可提出建議非關(guān)鍵性條款偏離的量化值。
2. 技術(shù)規(guī)格書關(guān)鍵參數(shù)一般表述為一個(gè)范圍，而不是值，否則潛在投標(biāo)人無(wú)法響應(yīng)極易造成招標(biāo)失敗，建議用“不小于”“不大于”等表述, 不用“約等于”符號(hào)。
3. 技術(shù)規(guī)格書不得有“投標(biāo)方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝、調(diào)試”,宜為指導(dǎo)設(shè)備安裝、調(diào)試。
4. 技術(shù)規(guī)格書應(yīng)填全空白處，減少筆誤和標(biāo)點(diǎn)符號(hào)錯(cuò)誤。
5. 交貨地點(diǎn)一般為獨(dú)山子石化公司供應(yīng)處總庫(kù), 其他交貨地點(diǎn)的請(qǐng)注明。
6. 技術(shù)參數(shù)應(yīng)做到詳實(shí)準(zhǔn)確。

　　三、LT942X調(diào)流調(diào)壓閥 電動(dòng)活塞流量調(diào)節(jié)閥優(yōu)點(diǎn)：
　　該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時(shí)，也減小了閥門的噪音和活塞的振動(dòng)。該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。如控制程度及精度要求不是很高，該閥的控制可以采用手動(dòng)或普通電動(dòng)形式?？梢耘P式安裝，也可以立式安裝。
　　四、LT942X調(diào)流調(diào)壓閥 電動(dòng)活塞流量調(diào)節(jié)閥特點(diǎn)：
　　1)該閥優(yōu)于傳統(tǒng)流量調(diào)節(jié)閥的特點(diǎn)就在于它的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選用使其不怕污水堵塞滑道，不怕結(jié)垢現(xiàn)象，不易卡阻。驅(qū)動(dòng)裝置明顯減小。
　　2)該閥可自動(dòng)調(diào)節(jié)預(yù)先設(shè)定的管道介質(zhì)參數(shù)值，使之在一定精度內(nèi)保持恒定，且精度范圍也可以進(jìn)行調(diào)整。
　　3)該閥具有良好的耐氣蝕特性，閥體內(nèi)壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止氣蝕。同時(shí)，也減小了閥門的噪音和活塞的振動(dòng)。
　　4)該閥的控制系統(tǒng)可采用集成電子電路，體積小，可靠性好，靈敏度高，安裝調(diào)試方便。
　　5)全關(guān)滲漏量為零，可作為截止閥使用。不必另設(shè)其他截止閥門。