禁油脫脂處理不銹鋼減壓閥驗(yàn)收規(guī)范

禁油脫脂處理不銹鋼減壓閥驗(yàn)收規(guī)范禁油脫脂閥門的清洗步驟及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 氧氣不銹鋼減壓閥 減壓器
　　1.禁油脫脂處理不銹鋼減壓閥驗(yàn)收規(guī)范清洗步驟：
　　因?yàn)楦邏旱难鯕鈬姵鰰r(shí)遇油脂后會(huì)有爆炸，燃燒的危險(xiǎn)，所以氧氣管線的部件（管道，閥門，墊片等）都要禁油脫脂處理。一般常用四氯化碳清洗就可以達(dá)到脫脂禁油的目的，（清洗方法僅供參考）請(qǐng)準(zhǔn)照脫脂工程施工規(guī)范清洗。氧氣噴出時(shí)遇油會(huì)后有爆炸，燃燒的危險(xiǎn)，所以氧氣減壓器都要禁油脫脂處理。一般常用四氯化碳清洗就可以達(dá)到脫脂禁油的目的。氧氣閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。 其它氧氣氣體減壓閥 這些減壓閥的使用方法及注意事項(xiàng)與氧氣閥基本相同。但是，還應(yīng)該指出:減壓閥一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氧氣減壓閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時(shí)應(yīng)特別注意。使用在氧氣介質(zhì)環(huán)境中的儀表、閥門（控制閥）、墊片等部件、管道和儀表設(shè)備都必須做脫脂清洗處理，空分以及化學(xué)管道要進(jìn)行脫脂清洗處理，脫脂清洗完要檢查管道的清潔程度。禁油脫脂閥門的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)以下過(guò)程處理：


　　1)根據(jù)加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；
　　2)所有零部件進(jìn)行脫脂處理；
　　3)脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化(清洗劑不含磷)；
　　4)酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留(碳鋼部件省去此步驟)；
　　5)逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮?dú)膺M(jìn)行吹干；
　　6)用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對(duì)逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。
　　7)用LUYOR-2130紫外線燈（黑光燈）照射閥門表面，無(wú)熒光為合格。無(wú)紫藍(lán)色熒光為合格。設(shè)備表面的烴類油脂膜，通過(guò)黑光燈檢查就會(huì)出現(xiàn)藍(lán)白亮點(diǎn)或黃綠亮點(diǎn)。但同時(shí)碳氟化合物油脂不會(huì)產(chǎn)生熒光；許多石蠟油包括壓縮機(jī)潤(rùn)滑油，切削油以及其他潤(rùn)滑油直接用黑光燈照射不會(huì)產(chǎn)生熒光，除非使用足夠數(shù)量的熒光染色添加劑。黑光燈檢測(cè)仍然需要對(duì)設(shè)備表面未知的油脂的綜合檢查，如果不知道設(shè)備表面的油脂特性，黑光燈檢測(cè)只對(duì)烴類有檢查有效。如果出現(xiàn)熒光，必須重新進(jìn)行清洗。注：烴類化合物是碳、與氫原子所構(gòu)成的化合物，主要又包含烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、炔烴、芳香烴。烴類化合物有烷，烯，炔，芳香烴。
 
　　2.禁油脫脂處理不銹鋼減壓閥驗(yàn)收規(guī)范裝配要求
　　清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對(duì)安裝過(guò)程要求如下：
　　1)安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時(shí)的潔凈區(qū)域(例如用新購(gòu)的彩條布或者塑料薄膜等)，防止在安裝過(guò)程中有灰塵進(jìn)入。
　　2)裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套(脫脂)。
　　3)裝配用工具必須在裝配前進(jìn)行脫脂清洗，保證潔凈。
　　3.其他要求
　　1)裝配完成的閥門用氮?dú)庵辽俅祾?分鐘。
　　2)氣密試驗(yàn)必須是用純凈的氮?dú)狻?br />　　3)氣密試驗(yàn)合格后進(jìn)行包封，用干凈聚乙烯帽密封，聚乙烯帽使用前應(yīng)用有機(jī)溶劑浸泡，擦拭干凈。
　　4)然后用真空袋進(jìn)行密封。
　　5)后裝箱。
　　6)運(yùn)輸過(guò)程中要采取措施保證包封不破損。
 （1）在對(duì)焊凹凸法蘭中，采用紫銅焊絲作O型密封圈，是氧氣用法蘭抗燃性可靠的密封形式。
（2）氧氣管道應(yīng)有導(dǎo)電的良好裝置，接地電阻應(yīng)小于10Ω，法蘭間電阻應(yīng)小于0.03Ω。
 （3）車間內(nèi)主要氧氣管道的末端應(yīng)加設(shè)放散管，以利氧氣管道的吹掃和置換，在較長(zhǎng)的氧氣管道進(jìn)入車間調(diào)節(jié)閥前，應(yīng)設(shè)過(guò)濾器。"


四.禁油脫脂處理不銹鋼減壓閥驗(yàn)收規(guī)范 驗(yàn)收要求：
驗(yàn)收遵循《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。
4.驗(yàn)收要求
9.1.1 需要脫脂的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行脫脂處理。
9.1.2 用干凈脫脂的有機(jī)溶劑的含油量應(yīng)不大于50mg/L。含油量50～500mg/L的溶劑可用于粗脫脂。含油量大于500mg/L的溶劑必須經(jīng)過(guò)再生處理合格后方可使用。
9.1.3 脫脂溶劑可按下列原則選用：上海耀壯檢測(cè)儀器公司供應(yīng)脫脂后潔凈檢查用黑光燈
一、工業(yè)用二氯乙烷，適用于金屬件的脫脂。
二、工業(yè)用四氯化碳，適用于黑色金屬、銅和非金屬件的脫脂。
三、工業(yè)用三氯乙烯，適用于黑色金屬和有色金屬的脫脂。
四、工業(yè)酒精(濃度不低于95.6%)，適用于要求不高的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂，也可作為脫脂件的補(bǔ)充擦洗液用。
五、濃度為98%的濃硝酸，適用于工作介質(zhì)為濃硝酸的儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子的脫脂。
六、堿性脫脂液適用于形狀簡(jiǎn)單、易清洗的零部件和管子的脫脂。
9.1.4 脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。
9.1.5 采用四氯化碳和二氯乙烷、三氯乙烯脫脂時(shí)，脫脂件應(yīng)干燥、無(wú)水分。
9.1.6 接觸脫月旨件的工具、量具及儀器，必須按脫脂件同樣的要求預(yù)行脫脂。
9.1.7 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子經(jīng)脫脂后，必須封閉保存。安裝時(shí)必須保持干凈無(wú)油污。
9.1.9 脫脂合格后的儀表和管路，在壓力試驗(yàn)及儀表調(diào)校時(shí)，必須使用不含油脂的介質(zhì)。
9.1.10 脫脂溶劑必須妥善保管。脫脂后的廢液應(yīng)妥善處理。上海耀壯檢測(cè)公司供應(yīng)清潔檢查黑光燈
9.2.5 采用擦洗法脫脂時(shí)，不應(yīng)使用棉紗，應(yīng)用不易脫落纖維的布和絲綢。脫脂后必須仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁纖維附著在脫脂表面上。


9.3.1 禁油脫脂處理不銹鋼減壓閥驗(yàn)收規(guī)范 儀表、調(diào)節(jié)閥、閥門和管子脫脂后，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。
　　驗(yàn)收遵循HG 20202-2000《脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，裝配前每個(gè)零部件均用干凈的精密濾紙進(jìn)行擦拭(選擇部件死角)，濾紙不變顏色為合格。