1、之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現(xiàn)在介紹減溫減壓器采購技術說明書總則
1.1本采購技術說明書適用于安納達鈦業(yè)股份有限公司集中供熱管道項目的減溫減壓器及減溫器。它包括本體及其輔助設備的功能設計、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2 本規(guī)范書提出的是低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術要求和適用的標準，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文。投標方應提供滿足本采購技術說明書和標準要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。投標方如對本技術規(guī)范書有差異，應以差異表的形式明確提出。
1.3 投標方須執(zhí)行本采購技術說明書所列標準。有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。投標方在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程，規(guī)范和標準遵循現(xiàn)行版本的標準。
1.4投標方應有國家技質(zhì)監(jiān)總局頒發(fā)的特種設備制造許可證（壓力管道元件）。
1.5 設備采用的涉及到的全部費用均被認為已包含在設備價中，投標方保證招標方不承擔有關設備的一切責任。
1.6 投標方提供高質(zhì)量的設備。這些設備是成熟可靠、技術的產(chǎn)品，且投標方已有不少于三處類似工程合同設備制造、運行的成功經(jīng)驗。
1.7 投標方對減溫減壓器的成套系統(tǒng)設備(含輔助系統(tǒng)與設備)負有全責，即包括分包(或采購)的產(chǎn)品。分包(或采購)的產(chǎn)品制造商事先征得招標方的認可。在簽訂合同之后，招標方有權(quán)提出因規(guī)范標準和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補充要求，具體項目由招投標雙方共同商定。
2、減溫減壓器采購技術說明書現(xiàn)場條件
2.1地震基本烈度：6 度
2.2氣象條件
銅陵市屬亞熱帶濕潤季風性氣候區(qū)。其氣候特點是溫暖濕潤，春夏多雨，盛夏炎熱，秋季干旱，冬季溫和、無霜期較長，四季分明而春秋較短，季風氣候顯著。風向規(guī)律明顯，城市常年主導風向為東北風，冬季主導風向為東北風，夏季多西南風。年平均大氣壓力101.15Kpa，歷年大氣 壓力104.24KPa；歷年低大氣壓力 90.97KPa。年平均氣溫為 16.2℃，歷年氣溫 40.2℃，歷年低氣溫為-11.9℃。年平均降雨量 1364.4 mm，年平均相對濕度 77%，冷月平均相對濕度75%，熱月平均相對濕度81%。大風速24米/秒。歷年大雪深31cm。
2.3 供電條件
動力電源電壓等級有：AC220V、AC380V。
2.4給水條件
給水質(zhì)量標準符合GB/Tl2145-2016《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質(zhì)量標準》。
2.5 安裝位置：室內(nèi)。
3、設備技術規(guī)范
3.1 設備名稱：減溫減壓器、減溫器。
3.2 數(shù) 量：減溫減壓器 2臺，減溫器 1臺。
3.3 型 式：臥式，減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥配直行程智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，可直接進入DCS系統(tǒng)。
3.4 安裝要求：自帶固定支架和滑動支架，并提供支架的荷載和詳圖。減溫減壓器中心線距地面約700mm。
3.5 主要技術參數(shù)
（1）減溫減壓器（一次蒸汽管道：設計壓力4.3MPa、設計溫度500 ℃）
出口額定蒸汽流量: 20 t/h
一次蒸汽壓力: 2.2~4.1 MPa(G)（隨沿途用戶用汽量變化）
一次蒸汽溫度: 450~360 ℃（隨沿途用戶用汽量變化）
二次蒸汽壓力: 2.1MPa(G)
二次蒸汽溫度: 350 ℃
減溫水壓力: 3 MPa(G)
減溫水溫度: 30 ℃
進口管徑： φ133×7（暫定）
出口管徑： φ219×9
（2）減溫器（一次蒸汽管道：設計壓力1.0MPa、設計溫度286 ℃）
出口額定蒸汽流量: 55 t/h
一次蒸汽壓力: 0.62~0.87 MPa(G) （隨沿途用戶用汽量變化）
一次蒸汽溫度: 271~220 ℃（隨沿途用戶用汽量變化）
二次蒸汽壓力: 0.62~0.87 MPa(G)
二次蒸汽溫度: 180 ℃
減溫水壓力: 3 MPa(G)
減溫水溫度: 30 ℃
進口管徑： φ426×9
出口管徑： φ426×9
4、減溫減壓器采購技術說明書技術要求
4.1上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,減溫減壓器選用整體式結(jié)構(gòu)，減溫減壓在蒸汽減溫減壓閥內(nèi)一次完成。
4.2減溫系統(tǒng)由給水調(diào)節(jié)閥、截止閥、節(jié)流閥及止回閥組成。
4.3 安全保護裝置采用全量型彈簧安全閥。
4.4整體式減溫減壓器的噴嘴直接接入減溫減壓閥，后部管道上無開孔，避免因開孔造成對主管道的應力影響。給水調(diào)節(jié)閥采用無回水型。正在使用的已投運三年以上的該類產(chǎn)品不少于5套,并提供用戶單位。
4.5 電動執(zhí)行機構(gòu)采用進口智能一體化電動執(zhí)行機構(gòu)，可直接進入DCS系統(tǒng)，通過DCS實現(xiàn)對減溫減壓器、減溫器的控制。品牌為奧地利SCHIEBEL，德國EMG或羅托克IQ系列，終由招標方確認。
4.6減溫減壓器就具有良好的自動調(diào)節(jié)性能，出口壓力偏差≤±0.02 MPa，出口溫度偏差≤±4 ℃，低允許負荷不大于額定出力的10%。
4.7設備本體使用壽命大于30年。
4.8在額定工況下，距離減壓閥下游1米，距管壁1米處，噪音不超過85dB(A）。
4.9 減溫減壓器、減溫器后不得有直管長度限制。即保證在減溫減壓器內(nèi)部減溫水充分汽化，杜絕出現(xiàn)水滴沖刷管段現(xiàn)象。
4.10 減壓閥、給水調(diào)節(jié)閥應具有*的嚴密性，調(diào)節(jié)閥的泄漏等級不得低于Ⅳ級。
4.11 對外接口應能承受外部管道傳過來的推力和力矩的同時作用。
4.12 對外接口管法蘭統(tǒng)一采用HG20592-2009（B）標準。
4.13 采用旁通調(diào)節(jié)閥使減溫減壓器處于熱備用狀態(tài)，即減壓閥處于全關閉狀態(tài)。
4.14 投標人應填寫以下數(shù)據(jù)表。
減溫減壓器采購技術說明書減溫減壓器數(shù)據(jù)表
序號 | 項目 | 單位 | 內(nèi)容 | 備注 |
|---|---|---|---|---|
1. | 型號 |
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2. | 減溫水耗量 | t/h |
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3. | 安全閥整定壓力： | MPa(G) |
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4. | 安全閥計算通流截面的面積 | mm2 |
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5. | 安全閥實際通流截面的面積 | mm2 |
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6. | 減壓閥開度 | % |
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7. | 減壓閥功率 | KW |
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8. | 減壓閥電壓 | V |
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9. | 減壓閥重量 | kg |
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10. | 給水調(diào)節(jié)閥功率 | KW |
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11. | 給水調(diào)節(jié)閥電壓 | V |
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12. | 給水調(diào)節(jié)閥重量 | kg |
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13. | 進口蒸汽流速 | m/s |
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14. | 出口蒸汽流速 | m/s |
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15. | 減溫減壓器負荷變化范圍 | % |
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16. | 出口蒸汽壓力偏差 | MPa |
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17. | 出口蒸汽溫度偏差 | ℃ |
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18. | 減壓閥冷態(tài)時啟動所需時間 | s |
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19. | 減壓閥熱備用時啟動所需時間 | s |
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20. | 一次蒸汽進口連接面型式、規(guī)格 |
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21. | 二次蒸汽進口連接面型式、規(guī)格 |
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22. | 減溫水進口連接面型式、規(guī)格 |
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23. | 設備總長度 | mm |
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24. | 設備總重量 | kg |
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25. | 減壓閥型號 |
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減溫減壓器采購技術說明書減溫器數(shù)據(jù)表
序號 | 項目 | 單位 | 內(nèi)容 | 備注 |
|---|---|---|---|---|
1. | 型號 |
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2. | 減溫水耗量 | t/h |
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3. | 給水調(diào)節(jié)閥功率 | KW |
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4. | 給水調(diào)節(jié)閥電壓 | V |
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5. | 給水調(diào)節(jié)閥重量 | kg |
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6. | 進口蒸汽流速 | m/s |
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7. | 出口蒸汽流速 | m/s |
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8. | 減溫器負荷變化范圍 | % |
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9. | 出口蒸汽溫度偏差 | ℃ |
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10. | 一次蒸汽進口連接面型式、規(guī)格 |
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11. | 二次蒸汽進口連接面型式、規(guī)格 |
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12. | 減溫水進口連接面型式、規(guī)格 |
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13. | 設備總長度 | mm |
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14. | 設備總重量 | kg |
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5、減溫減壓器采購技術說明書規(guī)程、規(guī)范和標準
5.1 設備的設計、制造、檢測和試驗應遵守的規(guī)范和標準：
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［1999］154號《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》；
JB/T6323-2002 《減溫減壓裝置》；
JB/T3595-2002 《電站閥門一般要求》；
JB/T9626-1999 《鍋爐鍛件技術條件》；
GB50235-2010 《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》；
JB/T9625-1999 《鍋爐管道附件承壓鑄件技術條件》；
JB/T4709-2007 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》；
GB150-1998 《鋼制壓力容器》；
GB/T12241-2005 《安全閥一般要求》；
GB10869-1989 《電站調(diào)節(jié)閥技術條件》；
GB/T10868-2018 《電站減溫減壓閥》；
GB12242-2005 《安全閥性能試驗方法》；
GB12348-2008 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》；
JB/T4730-2005 《承壓設備無損檢測》；
JB/T4711-2003 《壓力容器涂敷與運輸包裝》；
JB/T9218-2015 《無損檢測、滲透檢測方法》。
其它適用于本項目的規(guī)范和標準。
上述規(guī)范和標準如已更新，應以規(guī)范和標準執(zhí)行。
5.2 如果本采購說明書與上述規(guī)程、規(guī)范和標準有明顯抵觸的條文，投標方應及時通知招標方進行書面解決。
6、供貨范圍
6.1 一般要求
6.1.1 投標人保證提供的設備為全新的、的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能滿足要求。
6.1.2 投標人提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、材料、生產(chǎn)廠家等內(nèi)容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，即使本合同供貨范圍未列出和／或數(shù)目不足，投標人仍須在執(zhí)行合同時補足。
6.1.3 提供隨機備品備件， 2 年運行所需的備品備件在投標書中給出具體清單和價格。
6.2 設計界限
投標人的設計界限為：設備本體及輔助系統(tǒng)全部設計。
6.3 供貨界限
6.3.1 投標人的任務是在招投標雙方商定的時間內(nèi), 提供招標人所需數(shù)量的設備和備件, 并保證符合本規(guī)范書的條文和招標人書面提出的特殊要求。
6.3.2 投標人提供的設備包括:減溫減壓器和減溫器設備本體及配套閥門、壓力表、溫度計、螺柱、螺母、墊圈、法蘭、管件、安裝開車用備品備件等。
6.4 投標人應完整填寫下列各表（如某項不能填寫，可以空格）。
6.4.1投標人要確認供貨范圍并提供細化清單（表格見下）
序號 | 名 稱 | 規(guī)格和型號 | 單 位 | 數(shù)量 | 材料 | 生產(chǎn)廠家 | 價格 | 備注 |
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（注：價格一項在商務報價中填寫）
6.4.2工具
投標人要確認隨設備本體供貨的工具并提供細化清單（表格見下）
序號 | 名 稱 | 規(guī)格和型號 | 單 位 | 數(shù)量 | 材料 | 生產(chǎn)廠家 | 價格 | 備注 |
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（注：價格一項在商務報價中填寫）
6.4.3 備品備件
隨機備件、2年用備件須單獨列表
序號 | 名 稱 | 規(guī)格和型號 | 單 位 | 數(shù)量 | 材料 | 生產(chǎn)廠家 | 價格 | 備注 |
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（注：價格一項在商務報價中填寫）
7、技術資料和交付進度
7.1 一般要求
7.1.1 投標人提供的資料應使用國家法定單位制即單位制，語言為中文。進口部件的外文圖紙及文件由投標人翻譯成中文。
7.1.2 資料的組織結(jié)構(gòu)清晰、邏輯性強。資料內(nèi)容要正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程要求。
7.1.3 投標人資料的提交及時充分，滿足工程進度要求。在接到中標通知書后 1 周內(nèi)給出全部技術資料清單和交付進度，并經(jīng)招標人確認。
7.1.4 投標人提供的技術資料分為配合工程階段，設備監(jiān)造檢驗，施工調(diào)試試運、性能驗收試驗和運行維護等三個方面。投標人須滿足以上三個方面的具體要求。
7.1.5 對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所必需的文件和資料，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，投標人也應及時免費提供。如本期工程為多臺設備構(gòu)成，后續(xù)設備有改進時，投標人及時免費提供新的技術資料。
7.1.6 投標人保證在招標人需要時及時向招標人提供技術配合資料。在接到中標通知后1周天內(nèi)投標人向招標人提供配合工程設計用資料，合同生效后2周內(nèi)提供整套圖紙和資料。
7.1.7 投標人提供的技術資料套數(shù)：
施工圖設計配合圖紙（包括分包與外購設備的技術資料）2套及相應的CAD電子版本資料（圖紙要求按1:1繪制）；
終技術資料（包括分包與外購設備的技術資料）及安裝、運行、維護手冊：每臺要求提供紙質(zhì)版10套，U盤版電子資料2份。
7.2 資料提供的基本要求
7.2.1配合工程設計的資料與圖紙
7.2.2設備監(jiān)造檢驗所需要的技術資料：投標人應提供滿足合同設備監(jiān)造檢驗/見證所需的全部技術資料。
7.2.3施工、調(diào)試、運行、機組性能試驗和運行維護所需的技術資料包括但不限于：
提供設備安裝、調(diào)試、試運說明書，以及組裝、拆卸時所需用的技術資料。
安裝、運行、維護、檢修所需的詳盡圖紙和技術文件，包括設備總圖、部件總圖、分圖和必要的零件圖、計算書等資料。
設備的安裝、運行、維護、檢修說明書，包括設備結(jié)構(gòu)特點、安裝程序和工藝要求、起動調(diào)試要領。運行操作規(guī)定和控制數(shù)據(jù)、定期校驗和維護說明等。
7.2.4投標人應提供備品、備件總清單和易損零件圖。
7.3 投標人須提供的其它技術資料包括以下但不限于：
檢驗記錄、試驗報告及質(zhì)量合格證等出廠報告。
投標人提供在設計、制造時所遵循的規(guī)范、標準和規(guī)定清單。
設備和備品管理資料文件，包括設備和備品發(fā)運和裝箱的詳細資料（各種清單），設備和備品存放與保管技術要求，運輸超重和超大件的明細表和外形圖。
詳細的產(chǎn)品質(zhì)量文件，包括材質(zhì)、材質(zhì)檢驗、焊接、熱處理，加工質(zhì)量、外形尺寸，性能檢驗等的證明。
7.4 投標技術文件要求
投標技術說明書至少應包括下列內(nèi)容
（1）總說明
（2）設備性能
（3）技術參數(shù)
（4）設備的詳細材質(zhì)和重量
（5）注有必要尺寸的設備總圖
（6）設備特性曲線
（7）基礎條件圖
（8）設備總重量
（9）設備檢修條件
（10）配套工程條件
（11）供貨范圍及備件（按類別列出）
（12）包裝及運輸
（13）設備設計、制造標準
（14）設備交貨及驗收方式
（15）質(zhì)量保證措施
（16）與本說明書的偏離
（17）產(chǎn)品樣本2套
（18）其它需要說明的問題。
（19）所有文件資料提供電子版本。
8、交貨進度
設備的交貨順序要滿足工程安裝進度的要求。
交貨進度表如下
交貨進度表
序號 | 設備部件名稱 | 發(fā)運地點 | 數(shù)量 | 交貨時間 | 重量 |
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（注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）
備品備件交貨進度表
序號 | 設備部件名稱 | 發(fā)運地點 | 數(shù)量 | 交貨時間 | 重量 |
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（注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）
工具交貨表
序號 | 設備部件名稱 | 發(fā)運地點 | 數(shù)量 | 交貨時間 | 重量 |
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（注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）
進口件交貨表
序號 | 設備部件名稱 | 發(fā)運地點 | 數(shù)量 | 交貨時間 | 重量 |
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（注意：序號要與供貨范圍分項清單序號一致）
9、監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗
9.1 概述
本附件用于合同執(zhí)行期間對投標人所提供的設備進行檢驗、監(jiān)造、和性能驗收試驗，確保投標人所提供的設備符合要求。
投標人應在本合同生效后1個月內(nèi)，向招標人提供與本合同設備有關的監(jiān)造、檢驗、性能驗收試驗標準。有關標準應符合本說明的規(guī)定。
9.2 工廠檢驗
工廠檢驗是質(zhì)量控制的一個重要組成部分。投標人須嚴格進行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗和試驗。投標人提供的合同設備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗記錄和測試報告，并且作為交貨時質(zhì)量證明文件的組成部分。
檢驗的范圍包括原材料和元器件的進廠，部件的加工、組裝、試驗至出廠試驗。
投標人檢驗的結(jié)果要滿足本說明的要求，如有不符之處或達不到標準要求，投標人要采取措施處理直至滿足要求，同時向招標人提交一致性報告。投標人發(fā)生重大質(zhì)量問題時應將情況及時通知招標人。
工廠檢驗的所有費用包括在合同總價之中。
9.3 設備監(jiān)造
監(jiān)造依據(jù)：根據(jù)本合同以及國家有關規(guī)定。
監(jiān)造方式：文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內(nèi)容完成后，投標人監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手續(xù)。投標人復印3份，交監(jiān)造代表1份。
監(jiān)造內(nèi)容：
（設備名稱）設備監(jiān)造內(nèi)容
序號 | 監(jiān)造部套 | 監(jiān)造內(nèi)容 | 監(jiān)造方式 | |||
H | W | R | 數(shù)量 | |||
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注：H－停工待檢，W－現(xiàn)場見證，R－文件見證，數(shù)量－檢驗數(shù)量
9.4 性能驗收試驗
性能驗收試驗的目的為了檢驗合同設備的所有性能，是否符合本說明書的要求。
性能驗收試驗的地點由合同確定，一般為施工現(xiàn)場。
性能試驗的時間：機組試驗一般在168小時試運之后半年內(nèi)進行，具體試驗時間由招標人協(xié)商投標人確定，單臺設備的試驗供需雙方協(xié)商確定。
性能驗收試驗由招標人主持，投標人參加。試驗大綱由招標人提供，與投標人討論后確定。如試驗在現(xiàn)場進行，投標人要進行配合；如試驗在工廠進行，試驗所需的人力和物力等由投標人提供。
性能驗收試驗的內(nèi)容（由招標人確定）
性能驗收試驗的標準和方法（由招標人確定）
性能驗收試驗所需的測點、一次元件和就地儀表的裝設應由投標人提供，參加方配合。投標人也要提供試驗所需技術配合和人員配合。
性能驗收試驗的費用
投標人試驗的配合等費用已在合同總價內(nèi)。其它費用，如試驗在現(xiàn)場進行，由招標人承擔；在投標人工廠進行，則已包含于合同總價之中。
性能驗收試驗結(jié)果的確認
性能驗收試驗報告以招標人為主編寫，投標人參加，共同簽章確認結(jié)論。如雙方試驗的結(jié)果有不一致意見，雙方協(xié)商解決；如仍不能達成一致，則提交雙方上級部門協(xié)調(diào)。
10、技術服務和設計聯(lián)絡
10.1 投標人現(xiàn)場技術服務
10.1.1投標人要派合格的現(xiàn)場服務人員。在投標階段應提供包括服務人月數(shù)的現(xiàn)場服務計劃表。如果此人月數(shù)不能滿足工程需要，投標人要追加人月數(shù)，且不發(fā)生費用。
現(xiàn)場服務計劃表（格式）
序號 | 技術服務內(nèi)容 | 計劃人月數(shù) | 派出人員構(gòu)成 | 備注 | |
職稱 | 人數(shù) | ||||
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10.1.2投標人現(xiàn)場服務人員應具有下列素質(zhì)
遵守法紀，遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度；
了解合同設備的設計，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗，能夠正確地進行現(xiàn)場指導；
身體健康，適應現(xiàn)場工作的條件
投標人要向招標人提供服務人員情況表。投標人須更換不合格的投標人現(xiàn)場服務人員。
服務人員情況表（格式）
姓名 |
| 性別 |
| 年齡 |
| 民族 |
|
面貌 |
| 學校和專業(yè) |
| 職務 |
| 職稱 |
|
工 作 簡 歷 |
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單 位 評 價 | (按資質(zhì)4條逐條評價)
單位（蓋章） 年 月 日 | ||||||
（注：每人一表）
10.1.3投標人現(xiàn)場服務人員的職責
投標人現(xiàn)場服務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質(zhì)量問題的處理、指導安裝和調(diào)試、參加試運行和性能驗收試驗。
在安裝和調(diào)試前，投標人技術服務人員應向招標人技術交底，講解和將要進行的程序和方法，對重要工序（見下表），投標人技術人員要對施工情況進行確認和簽證，否則招標人不能進行下一道工序。經(jīng)投標人確認和簽證的工序如因投標人技術服務人員指導錯誤而發(fā)生問題，投標人負全部責任。
投標人提供的安裝、調(diào)試重要工序表
序號 | 工序名稱 | 工序主要內(nèi)容 | 備注 |
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投標人現(xiàn)場服務人員應有權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術和商務問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，投標人現(xiàn)場人員要在招標人規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如投標人委托招標人進行處理，投標人現(xiàn)場服務人員要出委托書并承擔相應的經(jīng)濟責任。
投標人對其現(xiàn)場服務人員的一切行為負全部責任。
投標人現(xiàn)場服務人員的正常來去和更換事先與招標人協(xié)商。
10.1.4招標人的義務
招標人要配合投標人現(xiàn)場服務人員的工作，并在生活、交通和通訊上提供投標人方便。
10.2 培訓
為使合同設備能正常安裝和運行，投標人有責任提供相應的技術培訓。培訓內(nèi)容應與工程進度相一致。
培訓計劃和內(nèi)容由投標人在投標文件中列出（格式如下）
序號 | 培訓內(nèi)容 | 計劃人月數(shù) | 培訓教師構(gòu)成 | 備注 | |
職稱 | 人數(shù) | ||||
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培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由供需雙方商定。
投標人為招標人培訓人員提供設備、場地、資料等培訓條件，并提供食宿和交通方便。
10.3 設計聯(lián)絡
有關設計聯(lián)絡的計劃、時間、地點和內(nèi)容要求由供需雙方商定。
設計聯(lián)絡計劃表
序號 | 次數(shù) | 內(nèi)容 | 時間 | 地點 | 人數(shù) |
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11、分包與外購
投標人要按下列表格填寫分包情況表，每項設備的候選分包廠家一般不小于3家，并報分包廠家的簡要資質(zhì)情況。
分包情況表
序號 | 設備/部組件 | 型號 | 單位 | 數(shù)量 | 產(chǎn)地 | 廠家 名稱 | 交貨 地點 | 備注 |
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注：上表中的序號和內(nèi)容應說明書一致。
12、大（部）件情況
序號 | 部件名稱 | 數(shù)量 | 長×寬×高 | 重量 | 廠家名稱 | 貨物發(fā)運地點 | 運輸方式 | 備注 | ||
包裝 | 未包裝 | 包裝 | 未包裝 | |||||||
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注：上表中的序號和內(nèi)容應與說明書的一致。與本產(chǎn)品相關論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護
客服1號