非金屬密封球閥的耐火試驗 軟密封球閥的耐火試驗 非金屬密封球閥的耐火 軟密封球閥試驗
之前介紹減壓閥前后的壓力變化,現(xiàn)在介紹非金屬密封球閥的耐火試驗在標(biāo)準(zhǔn)中.對非金屬密封球閥的耐火試驗是怎樣規(guī)定的7
GB/T 12237-2007規(guī)定,如訂貨合同有規(guī)定,球體應(yīng)設(shè)計成耐火結(jié)構(gòu),并能通過非金屬密封球閥規(guī)定的耐火試驗。近些年來,石油和石化等苛刻工況及企業(yè)嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范對球閥的質(zhì)量要求越來越高,對球閥的閥座密封、閥桿密封、閥門啟閉扭矩和閥門耐火性能等技術(shù)指標(biāo)要求越來越嚴(yán)格。經(jīng)過分析,根據(jù)API 6D 標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化了鑄鋼浮動球球閥的結(jié)構(gòu),改進(jìn)了閥座和閥桿的密封性能,計算后發(fā)現(xiàn)相對于結(jié)構(gòu)改進(jìn)前閥門啟閉扭矩降低了30% ~ 40%。
非金屬密封球閥耐火試驗規(guī)定如下:
(1)試驗裝置
球閥的耐火試驗系統(tǒng)如圖3 5所示。l氣源;210 -被試截止閥;7壓力表J8安裝疏水閥的管子小水平距離應(yīng)為1 5 mm-24 mm水平安裝的試驗閥;
12 -懶齷嘴;13--測量閥體溫度的熱電偶;14測火焰溫度的熱電偶;
1 5與被試球閥閥體內(nèi)腔連接的安全閥;16截止閥;1 7放空閥;
18 -冷凝器;19帶刻度的容器,20燃燒器進(jìn)口
圖3—5鑠閥耐火試驗系統(tǒng)
(2)試驗條件
①本試驗應(yīng)盡可能模擬球閥J使用環(huán)境來進(jìn)行。 “
②球閥在關(guān)閉位置,試驗介質(zhì)用詠,試驗期間由體腔內(nèi)介質(zhì)的熱膨脹而獲得較大的升壓。
③本試驗不包括球閥與管道連接處的泄漏。
(3)試驗方法
①試驗時,球閥應(yīng)水平安裝。試驗期間球閥不應(yīng)包有絕熱捌料。
②試驗時,球閥應(yīng)在760℃~870℃的火焰中燒30 min,其溫度為兩個熱電倡所測讀數(shù)的平均值。熱電偶安裝位置如圖3 6所示,一個在閥體下方25 mm處,另一個在離閥桿填料函半徑為25 mm的范圍內(nèi)。
③在火焰燃燒的30 min內(nèi),閥體溫度應(yīng)達(dá)到593℃,保溫j min。其測溫?zé)犭娕紤?yīng)安裝在閥體頂部,并與閥體中心線成60。夾角的不受火焰影響的位置上。熱電偶可插入離閥體表面小于1.6 mm的深處,也可裝在體腔內(nèi);如有條件可焊在閥體表面上,見圖3 7所示。
④試驗時,操作人員應(yīng)帶有防護(hù)罩。
⑤應(yīng)使用氣體燃料。
⑥所有試驗設(shè)備應(yīng)清潔.操作狀良好。
囝3-6熱電偶安裝位置
圖3-7熱電偶的安裝位置
⑦小試驗壓力應(yīng)按表3 26的規(guī)定?表3-26小試驗壓力電偶閥座耐火結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥改進(jìn)前浮動球閥無法通過耐火測試的主要原因是:(1)球體沒有得到支撐。(2)就是設(shè)有閥座硬面防火臺也是很薄的一圈,因如果加厚防火臺閥座內(nèi)徑要加大,球體也要加大,閥門外型同時也加大,設(shè)計成本增加,所以一般只有1~3mm,經(jīng)火燒后已軟化球能靠上也起不來作用,再加上球體沒有支撐燃燒后球體下垂,閥座防火臺上口已出現(xiàn)很大的流通面積,無法實現(xiàn)密封比壓導(dǎo)至耐火試驗失敗,如圖(3)。
改進(jìn)前球體無支撐燃燒后球體下垂圖3 改進(jìn)前球體無支撐燃燒后球體下垂改進(jìn)后的閥座耐火結(jié)構(gòu)見圖4,為防止球體下垂在閥體內(nèi)設(shè)一條環(huán)形支撐帶,在球體下端增加小鋼球彈簧使彈簧力即能導(dǎo)通靜電又能起到支撐球體的作用,將閥座防火臺改為R形圓角堅固可靠,燃燒后軟化。
(4)試驗步驟
①如圖3-2,打開供水閥5和藤空閥17及各必要的出口,給系統(tǒng)充水,排除系統(tǒng)中的空氣,把球閥轉(zhuǎn)到半關(guān)位置,使閥腔充滿水。
②關(guān)閉各出口放空閥,關(guān)閉球閥后即進(jìn)行試驗,此時系統(tǒng)中應(yīng)全部充滿水。
③系統(tǒng)增壓至1.j倍表3-26所列的試驗壓力隹},檢查并排除泄漏。
④降低壓力至表3-26規(guī)定的試驗壓力值(在整個試驗過程中保持該值)-打開截止閥16,記下水位表4的讀數(shù),排空帶刻度的容器19。
⑤遁燃料氣,點(diǎn)燃火焰。當(dāng)火焰溫度達(dá)到760℃時即按(3)②條的規(guī)定進(jìn)行。
⑥每2 min記錄一次圖3 5中壓力表和熱電偶的讀數(shù)。
⑦試驗結(jié)束時關(guān)閉燃料氣,記錄容器19所收集的水量以測定球閥的內(nèi)漏量,直到球閥冷卻到100℃以下并記錄水位表4的讀數(shù),測定球閥的外漏量。
⑧在試驗壓力下進(jìn)行全開和全關(guān)試驗,試驗中測量的內(nèi)漏量分別記入試驗報告,此數(shù)值應(yīng)與(4)⑦條的數(shù)值分開。
⑨球閥在試驗過程中不作調(diào)整。
(5)性能要求
①在燃燒期間,球閥密封面處的內(nèi)漏量(不包括閥蓋和填料處)應(yīng)小于l6(mln.DN1’)。
②外漏量
。)在試驗過程中,包括降溫期內(nèi),球閥的外漏量應(yīng)小于0.8 cd/(min' DN¨)。
b)按(4)⑧條要求,在開關(guān)球閥后,其外漏量應(yīng)小于1·6 cd/( min' DNl’)(外漏量包括閥桿、閥蓋連接處和閥體連接處的漏量.但不包括球閥與管道連接處的漏量)。
③如安全閥起跳,則應(yīng)重新試驗。
④對相對設(shè)計的各壓力級球閥和各種規(guī)格的球閻,可用試驗合格的球閥來證明其他規(guī)格和壓力級的球閥是否合格。
a)可用試驗合格的球閥來證明通徑比其大兩倍和小兩倍的相同設(shè)計的球閥是否合格。
b)可用試驗合格的球閥來證明壓力級比其大o.5倍和小兩倍的相同設(shè)計的球閥是否合格。
⑤試驗記錄作為用戶復(fù)驗的依據(jù)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文:200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求