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安全閥校驗報告

  • 發(fā)布日期:2014-09-15      瀏覽次數(shù):3355
    •                                       安全閥校驗報告

                                         上海申弘閥門有限公司

      報告編號:

      使用單位

       

      單位地址

       

       

       

      設備代碼

       

      安裝位置

       

      安全閥類型

      □彈簧    □杠桿

      □靜重

      安全閥型號

       

      工作壓力

      MPa

      工作介質

       

      要求整定壓力

      MPa

      執(zhí)行標準

       

      校驗方式

       

      校驗介質

       

      整定壓力

      MPa

      密封試驗壓力

      MPa

      校驗結果

       

      說明:

       安全閥的檢驗方法目前普遍采用的方法有離線校驗和在線校驗兩種。 離線校驗需要在設備停運時拆下安全閥送到檢驗臺上,該種校驗方法費時又費力,也不能解決溫度對安全閥開啟壓力的影響。上海申弘閥門有限公司主營閥門有:減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥低溫閥、球閥截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。 
      2  安全閥在線校驗又分為實跳校驗和儀器校驗兩種。

      (1)安全閥實跳校驗 
      1)余熱鍋爐經(jīng)檢修后,安全閥整定應在整套機組啟動前進行,安全閥的終整定值以就地壓力表為準,現(xiàn)場須設專人監(jiān)視,并保證現(xiàn)場與控制室通訊暢通。 
      2)安全閥整定要逐個按壓力由高至低順序進行,為防止壓力低的安全閥先動作,須把壓力低的安全閥用頂釘頂緊。 
      3)鍋爐升壓時,采用調整鍋爐向空排汽,如條件許可,可調整汽機旁路緩緩升壓,尤其是壓力升至安全閥即將啟座時更應緩慢,配合調試人員調整安全閥的啟座和回座壓力,安全閥動作后立即開啟向空排汽或開大汽機旁路降壓,使安全閥回座。 
      (2)安全閥在線定壓儀校驗 
      1)實跳校驗由于工作環(huán)境惡劣,起跳次數(shù)多,會造成密封面等對安全閥不必要的傷害,并且會有噪聲污染和校驗時的安全性的問題。 
      2)儀器校驗方式是目前較為且普遍采用的方法,NSH安全閥在線校驗儀可在機組停運或運行的情況下,僅需2~5秒開啟時間可完成對安全閥進行在線性能檢測和工作參數(shù)檢測,也可對經(jīng)檢測不合格的安全閥進行在線整定,可以校驗和記錄安全閥的開啟壓力和安全閥所在位置系統(tǒng)介質壓力等參數(shù)。 
      3)《電站鍋爐安全閥應用導則》(DL/T959-2005)8.2.1規(guī)定:“純機械彈簧式安全閥及碟形彈簧安全閥可使用安全閥在線定壓儀進行校驗調整。校驗調整可以在機組啟動或帶負荷運行的過程中(一般在60%~80%額定壓力下)進行。”

      4)使用NSH安全閥定壓儀整定的“起座壓力”與“理論整定值”的誤差: 整定壓力允許在以下范圍內變化: 

      (3)鍋爐安全閥在線定壓的注意事項: 

      1)安全閥進行在線校驗時,生產(chǎn)系統(tǒng)應處在正常穩(wěn)定狀態(tài)下。

      2)在線校驗工作應由經(jīng)過培訓合格的安全閥Ⅱ級維修人員承擔。 
      3)安全閥定壓校驗應有兩人配合操作,嚴防蒸汽沖出傷人及高空墜落事故的發(fā)生。

      4)安全閥定壓校驗時,運行人員緊密監(jiān)視各部壓力變動情況,汽包保持正常水位,防止缺水和滿水事故。當發(fā)現(xiàn)有偏離正常操作狀態(tài)的跡象時,應立即停止校驗并及時采取措施,確保安全。 
      5)安全閥定壓校驗時,主管壓力容器的技術人員和校驗人員必須到場確認并做好相關記錄,安全閥一經(jīng)校驗合格就應加鉛封或加鎖;安全閥定壓校驗記錄應有雙方共同簽字蓋章,并在鍋爐設備運行臺賬登錄簿和壓力容器技術檔案中記錄。

      校驗日期

       

      下次檢驗日期

       

      校驗:             日期:

      機構核準編號:

      (校驗機構校驗章)

      年   月    日

      審批:             日期:

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