石油化工裝置所用安全閥

                           石油化工裝置所用安全閥

                         上海申弘閥門(mén)有限公司

5.1  石油化工裝置所用安全閥一般均選用彈簧全啟式，在一般情況下，可選用普通型安全閥。當(dāng)背壓變化較大時(shí)，可選用波紋管（平衡型）式或選導(dǎo)式安全閥。上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門(mén)、電動(dòng)閥門(mén)、高壓閥門(mén)、中壓閥門(mén)、低壓閥門(mén)、水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。但波紋管型不適用于酚、蠟液、重石油餾分、含焦粉等介質(zhì)以及往復(fù)式壓縮機(jī)等場(chǎng)所。因?yàn)樵谶@些情況下，波紋管有可能被污染或被損壞。如選用先導(dǎo)式時(shí)，導(dǎo)閥由制造廠配，故應(yīng)將介質(zhì)條件提交制造廠，以滿足工藝要求。


5.2  根據(jù)介質(zhì)的操作溫度和安全閥定壓值確定安全閥的公稱(chēng)壓力和高泄放壓力Pm。
5.3  根據(jù)計(jì)算所得出的噴嘴面積，可從安全閥樣本或其他資料中選用安全閥，選用的安全閥噴嘴面積必須等于或稍大于計(jì)算面積。如果一個(gè)安全閥的噴嘴面積不能滿足需要，可選用兩個(gè)或多個(gè)安全閥并聯(lián)。由于多閥的定壓和積聚壓力與單閥不同，須按表1-4-1選取定壓的積聚壓計(jì)算所需噴嘴面積，再選用合適的安全閥，使其總面積等于或稍大于計(jì)算面積。對(duì)排入全廠性放空系統(tǒng)的直徑較大的安全閥，若所選用安全閥的實(shí)際噴嘴面積比計(jì)算面積大得多時(shí)，應(yīng)反算安全閥實(shí)際排放的大瞬時(shí)量，以保證火炬系統(tǒng)的安全。


5.4  彈簧安全閥定壓按不同結(jié)構(gòu)的安全閥的要求確定。普通型安全閥在常壓下調(diào)整彈簧時(shí)，其彈簧定壓應(yīng)調(diào)整為安全閥定壓Ps減去其背壓P2的差值，即彈簧定壓值為Ps-P2；對(duì)波紋管安全閥，彈簧定壓值即為安全閥的定壓值Ps。
    在選用安全閥時(shí)，應(yīng)注明其定壓范圍或確定其彈簧號(hào)。
5.5  對(duì)排入全廠性公用放空系統(tǒng)的安全閥，當(dāng)其定壓低于0.5MPa(絕）時(shí)，一般應(yīng)選用平衡型或先導(dǎo)式安全閥，以適應(yīng)放空系統(tǒng)壓力波動(dòng)的要求。
5.6  安全閥進(jìn)出口管道一般不設(shè)置閥門(mén)，但對(duì)易燃、有毒、粘性或含固體介質(zhì)的容器，為便于安全閥的更換或清洗，可在容器與安全之間設(shè)置隔斷用閘閥，正常運(yùn)行時(shí)，偏閥必須保持全開(kāi)，并加鉛封。如裝有隔斷閥的安全閥的出口系排入全廠性放空系統(tǒng)，其出口也應(yīng)設(shè)置隔斷閥和副線閥，以防其它裝置的安全閥排放時(shí)影響該安全閥系統(tǒng)，出口閥（全開(kāi)）和副線閥（全關(guān)）均應(yīng)予鉛封。
5.7  普通型安全閥的總背壓一般宜在10%左右，對(duì)有多個(gè)安全閥排入一個(gè)公用的總管時(shí)，背壓變化范圍要限制在低定壓安全閥的定壓10%左右，據(jù)此原則確定出總管的直徑。
5.8  安全閥的進(jìn)口或出口接管的直徑不得小于其進(jìn)口或出口的直徑。當(dāng)幾個(gè)安全閥并聯(lián)安裝在同一設(shè)備上時(shí)，進(jìn)出口主管的截面積應(yīng)等于或大于各管截面積之和。石油化工裝置所用安全閥與本文相關(guān)的論文有：安全閥定期檢驗(yàn)辦事指南