儲罐氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例

儲罐氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例

儲罐氮封系統(tǒng)裝置(氮封閥泄氮閥呼吸閥)是一套自力式微壓力控制系統(tǒng)，主要用于保持容器頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接觸，防止物料揮發(fā)，被告氧化，以及容器的安全。氮封裝置特別適合用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。氮封裝置產(chǎn)品具有節(jié)能，動作靈敏，運行可靠，操作與維修方便等特點，氮封裝置廣泛應(yīng)用于石油，化工等行業(yè)，產(chǎn)品特點無需外加能源，在無電無氣的場合工作。


廣泛應(yīng)用于食品、飲料、制藥、化工及生物工程等行業(yè)，具有操作方便、耐腐蝕、清洗方便等優(yōu)點，是生產(chǎn)中儲存，運輸?shù)年P(guān)鍵設(shè)備。供氮裝置（供氮閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身壓力為動力源，自動控制閥后壓力或儲罐壓力，使儲罐壓力保持恒定。現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于化工儲罐氮封、超純水氮封、食用油氮封、導(dǎo)熱油槽罐氮封等需要與空氣隔絕的氮封保護系統(tǒng)。



儲罐氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例特點：

控制精度高，可比一般直接操作型調(diào)壓閥高一倍左右。調(diào)節(jié)壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.0003MPa）特別適合微壓氣體控制。壓力設(shè)定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省時可在運行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。

當(dāng)罐內(nèi)壓力升高超過設(shè)定值時，的供氮閥關(guān)閉，泄氮閥打開(罐頂未設(shè)呼吸閥，或呼吸閥故障打不開)，將罐內(nèi)多余壓力泄放。在儲罐內(nèi)壓力降低時，泄氮閥處于關(guān)閉狀態(tài)，供氮閥打開，向罐內(nèi)注氮氣。供氮閥閥前壓力較好在2 .5Mpa 以下，現(xiàn)場壓力較高時，可在供氮閥前安裝一只自力式壓力調(diào)節(jié)閥將壓力減至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。特點： 氮封裝置的供(泄)氮壓力設(shè)定方便，可在連續(xù)生產(chǎn)的條件下進行。在設(shè)定壓力范圍內(nèi)，如從1-50KP，100mm H20 需調(diào)整到50mm H20 ，可通過調(diào)節(jié)供氮閥頂部的調(diào)節(jié)螺絲，改變彈簧的力，即可達到需要新設(shè)定的工藝值。
氮氣限流孔板閥是和氮封閥配合使用的一種裝置，當(dāng)?shù)忾y需要檢修或故障時，使用限流孔板旁路給儲罐補充氮氣。具有結(jié)構(gòu)簡單、易加工、制造成本低、安裝方便等優(yōu)點，在滿足工藝要求的前提下，使用限流孔板代替調(diào)節(jié)閥來限定流量或降低壓力，將會大大地降低投資和操作維修費用，因此在國外已被廣泛地應(yīng)用于工藝裝置，對裝置的安全運行起著重要的作用。



儲罐氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例工作原理
氮封系統(tǒng)由氮封閥、呼吸閥（含阻火器）、泄氮閥、緊急泄放裝置（泄壓閥、泄壓人孔）組成。
當(dāng)儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相空間減小，罐內(nèi)壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開,向外界釋放氮氣，當(dāng)罐內(nèi)壓力下降到泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥自動關(guān)閉。
當(dāng)儲罐出液閥開啟輸出物料時，罐內(nèi)液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氣相壓力降低，此時氮封閥開啟，向儲罐注入氮氣，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至氮封閥壓力設(shè)定值時，氮封閥自動關(guān)閉。
當(dāng)?shù)忾y和泄氮閥失靈時，此時呼吸閥替代氮封閥和泄氮閥起保護作用。
緊急泄放裝置是當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時向罐外呼出，避免儲罐因超壓而損壞。



儲罐氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例

　(1)由于采用了氮封技術(shù),罐內(nèi)氣體空間是油蒸汽和氮氣混合氣體,因而不會形成混合性爆炸氣體,罐內(nèi)不會發(fā)生燃燒爆炸。同時可有效地防止罐內(nèi)油品中硫化物的“自燃"。
　　(2)由于氮氣比油蒸氣輕,浮在油蒸氣的上面,因此向罐外呼氣時,主要是呼出氮氣。吸氣時,氮氣會自動快速地補入罐內(nèi),提高罐內(nèi)壓力,有效地抑制油品蒸發(fā),從而大大地降低了油品的“大、小呼吸"損耗,提高經(jīng)濟效益。
　　(3)由于只是向罐內(nèi)補充潔凈的氮氣,避免了吸入空氣。從而可以防止油品氧化、吸水。同時又由于大大地降低了呼吸損耗,可有效地抑制油品中輕組分蒸發(fā)呼出,保證油品儲存質(zhì)量。
　　(4)由于大大地降低了油品的呼吸損耗,呼出的是氮氣,因此可有效地減少操作空間有毒有害的油蒸氣,避免油氣對環(huán)境污染的隱患,保護環(huán)境,維護職工的身心健康。




序號	品  名	型 號 及 規(guī) 格	單位	數(shù)量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質(zhì)及 其它
1	氮封閥	氮封閥ZZYVP-II DN15 PN10 進口壓力 0.3-0.8 MPA, 出口壓力1.5 KPA	臺	4			閥體鑄鋼 內(nèi)件不銹鋼
2	泄氮閥	泄氮閥ZXD   DN25 PN10 起跳壓力3KPA	臺	4			閥體鑄鋼 內(nèi)件不銹鋼


b、儲罐氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例主要技術(shù)參數(shù)

公稱通徑DN	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
額定KV值	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760
公稱通徑DN	20、25
	2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	15
額定KV值	0.02	0.08	0.12	0.20	0.32	0.5	0.8	1.2	1.8	3.2	5
固有流量特性	快開、線性、修正線性
調(diào)節(jié)精度	±5%
壓力調(diào)節(jié)范圍（KPa）	0.5~2.0、1~6、5~10、9~15、12~19、18~25、22~30、28~35、32~40、38~50、48~60、58~72、70~100
允許泄漏量	軟密封：VI級；硬密封：IV級（10-4×KV）(參見GB/T4213-2008)

C、供氮閥整機工作原理及作用方式

供氮閥閥芯的初始位置是開啟位置，當(dāng)指揮器執(zhí)行器檢測到閥后壓力升高至設(shè)定值，自動關(guān)閉指揮器，隨即主閥開度逐漸減小，直到閥后壓力穩(wěn)定在設(shè)定的給定值。



儲罐氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例產(chǎn)品特點：
設(shè)備采用304或316L優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作。
設(shè)備設(shè)計合理，密封性好，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)要求。
罐體有單層、雙層、三層保溫多種結(jié)構(gòu)，帶冷卻、加熱、保溫功能。
可根據(jù)用戶需要配攪拌、液位顯示、溫度顯示功能。



儲罐氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例設(shè)備參數(shù)：


型號	HC-100	HC-500	HC-1000	HC-1500	HC-2000
容積（L)	100	500	1000	1500	2000
外徑(mm)	500	850	1200	1250	1400
總高（mm)	1250	1800	2200	2400	2600
設(shè)備重量（KG)	120	220	280	320	380


相比傳統(tǒng)氮封系統(tǒng)裝置，金子產(chǎn)業(yè)利用自己的產(chǎn)品（恒壓呼吸閥），將呼吸閥和氣封裝置集成到一起的一體式產(chǎn)品，同時滿足氮封與呼吸的功能，體現(xiàn)出的優(yōu)勢：



1）由于不需要二次配管及控制配管，配管的空間較寬廣。
2）只要有呼吸閥儲罐上有空即可設(shè)置。
3）由于不需要二次配管及控制配管工程，可節(jié)省配管成本。
4）在現(xiàn)有的儲罐上設(shè)置時，不需要增設(shè)二次配管及控制配管的連接口。
5）因使用潔凈管件，結(jié)構(gòu)上很簡單，便于進行拆解、點檢。




儲罐氮封系統(tǒng)裝置應(yīng)用案例


氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮閥由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成，通過氮封裝置較好控制。當(dāng)儲罐進液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮閥壓力設(shè)定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，使罐內(nèi)壓力下降，降至泄氮閥壓力設(shè)定點時，自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積加大，罐內(nèi)壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐內(nèi)注入氮氣，使罐內(nèi)壓力上升，升至供氮閥壓力設(shè)定點，自動關(guān)閉。