自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用

自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用

自力式氣體調(diào)壓閥，無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定在所需要的壓力值的減壓閥。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種氣體介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。

自力式氣體減壓閥主要有自力式氮氣減壓閥，自力式氬氣減壓閥，自力式氧氣減壓閥，自力式氫氣減壓閥，自力式空氣減壓閥，自力式氦氣減壓閥。材質(zhì)有不銹鋼和鑄鋼。自力式氧氣減壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點。



自力式氧氣減壓閥為閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測執(zhí)行機構(gòu)，廣泛應(yīng)用于氧氣及其它易燃易爆介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓的自動控制。    自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源，引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。自力式氧氣減壓閥（禁油脫脂）具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動小等優(yōu)點。該系列產(chǎn)品有單座、套筒、雙座三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)(K型)。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20~300；泄漏量等級有II級、Ⅳ級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15~2500kPa。適用于天然氣、氮氣、空氣、氧氣（需禁油脫脂處理）等氣體管道上減壓穩(wěn)壓。自力式壓力調(diào)節(jié)閥特殊規(guī)格可按客戶工況要求設(shè)計制造。

序號	品  名	型 號   及 規(guī) 格	單位	數(shù)量
1	減壓閥	微壓減壓閥ZZVP-16P PN16 DN150 介質(zhì)：氧氣  流量500立方米小時 做禁油脫脂處理，保證后面流量 進口壓力0.1MPA,出口壓力5KPA	臺	1
2	減壓閥	自力式減壓閥ZZYP-16P PN16 DN50 介質(zhì)：氧氣 做禁油脫脂處理， 進口壓力0.8-1.0MPA,出口壓力0.1MPA	臺	1

一、自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用氧氣閥門操作存在潛在危險性：

氧氣閥門發(fā)生燃燒事故的先決條件是氧氣管道中存在低著火點的可燃物質(zhì)300～400℃。因低著火點的物質(zhì)先在氧氣中快速燃燒放出熱量產(chǎn)生高溫800～900℃導(dǎo)致氧氣閥門燃燒。氧氣閥門發(fā)生燃燒事故的必要條件是著火源，如果沒有著火源，氧氣閥門是不會燃燒。（低著火點可燃物質(zhì)一般主要是Fe 和FeO粉末。）

因閥門開關(guān)操作過快，管道內(nèi)氧氣流速使固體顆粒產(chǎn)生撞擊和摩擦，流速愈大，摩擦產(chǎn)生的熱量越高。

因閥門快速打開，產(chǎn)生絕熱壓縮溫升，理論計算可達到3網(wǎng)00～500℃的溫升，鐵銹、焊渣等低著火點物質(zhì)就會燃燒。

因閥門快速打開，在閥門出口處氧氣流速可能達到音速，形成6000～7000V的靜電，電位差達到2000V 以上就會產(chǎn)生火化放電。其它人為因素操作失誤，人員誤動作造成泄漏、著火等情況。氧氣閥門發(fā)生的事故一般為燃燒和爆炸，且氧氣閥門燃爆事故多數(shù)發(fā)生在氧氣閥門操作過程， 一旦發(fā)生人員都難以避免。

二、自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用氧氣閥門著火的原因分析

氧氣著火必須具備三個條件：可燃物、助然物及著火源，三都缺一不可。

可燃物：在濃度較高的氧氣環(huán)境中，人體、衣物、金屬都會成為還原劑，與氧氣發(fā)生氧化還原反應(yīng)。也就是說，人體、衣物、金屬在富氧狀態(tài)下都會成為可燃物。氧氣與網(wǎng)有機物的燃點：管道內(nèi)或閥門內(nèi)存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì)，在局部高溫下會引燃。



自力式氧氣減壓閥 參數(shù)說明：

閥內(nèi)件特點：1、內(nèi)置波紋管，具有壓力平衡結(jié)構(gòu)，靈敏度高

                      2、結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，免于維護

                      3、采用標準模塊化設(shè)計

  閥體類型：直通式 

  閥蓋形式：標準型  

  流量特性：快開 

  口徑范圍：DN15-300(1/2”-12”) 

  壓力等級：PN1.6、2.5、4.0、6.4Mpa（ANSI 150、300LB） 

  泄漏等級： ASME B16.104 VI（軟密封）

             ASME B16.104 Ⅳ（硬密封） 

管道連接方式：法蘭式、焊接式、螺紋式 

設(shè)定值偏差：±5% 

適用溫度范圍：-30℃～+350℃ 

執(zhí)行機構(gòu)類型：薄膜式執(zhí)行機構(gòu)（自力式）

              活塞式執(zhí)行機構(gòu)（自力式）

              波紋管式執(zhí)行機構(gòu)（自力式）



自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用參數(shù)

　　1、無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。

　　2、壓力分段范圍細且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。

　　3、壓力設(shè)定值在運行期間可連續(xù)設(shè)定。

　　4、對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　5、橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機構(gòu)測精度高、動作靈敏。

　　6、采用壓力平衡機構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。



1、自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用脫脂的清洗步驟：

閥門脫脂的零部件在組裝前必須經(jīng)過以下過程處理：

1）根據(jù)加工要求，部分閥門零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2）所有閥門零部件進行脫脂處理；

3）脫脂完成后進行酸洗鈍化（清洗劑不含磷）；

4）酸洗鈍化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留（碳鋼部件省去此步驟）；

5）每個閥門零部件用無紡布進行擦干，不能有線毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進行吹干；

6）用無紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對每個閥門零部件進行擦拭，直至沒有臟色。



2、自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用脫脂閥門的裝配要求

脫脂閥門清洗干凈的部件必須密封保存，以供安裝。對安裝過程要求如下：

1）脫脂閥門安裝車間必須保證潔凈，或者搭建臨時的潔凈區(qū)域（例如用新購的彩條布或者塑料薄膜等），防止在閥門安裝過程中有灰塵進入。

2）裝配工人必須身著潔凈的純棉工作服，頭戴純棉帽，頭發(fā)不能外漏，腳穿干凈鞋子，手戴塑膠手套（脫脂）。

3）裝配用工具必須在脫脂閥門裝配前進行脫脂清洗，保證潔凈。

  自力式氧氣專用減壓閥無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量作為動力源。引入執(zhí)行機構(gòu)控制閥芯位置來改變流通面積，改變流量，從而使閥后壓力穩(wěn)定到給定值，具有動作靈敏，壓力波動小等特點。自力式氧氣專用減壓閥為閥后壓力調(diào)節(jié)型（B型），壓力分段范圍15~3000Kpa，配用不同的檢測執(zhí)行機構(gòu)，廣泛應(yīng)用于氧氣及其它易燃易爆介質(zhì)的減壓穩(wěn)壓的自動控制。



自力式氧氣減壓閥在氧氣管道應(yīng)用安裝說明

　　1、氣體減壓閥安裝必須嚴格按照閥體上的箭頭方向保持和流體流動方向一致。如果氣體不清潔含有一些雜質(zhì)，必須在減壓閥的上游進水口安裝過濾器(我們建議過濾精度不低于0.5mm)。

　　2、為了操作和維護方便，氣體減壓閥一般直立安裝在水平管道上。

　　3、為了防止氣體減壓閥閥后壓力超壓，應(yīng)在離閥出口不少于4M處加裝一個減壓閥。

　　4、減壓閥閥前和閥后必須裝截止閥，更換或者維修時開關(guān)氣體用

　　5、氣體如果有冷凝水的話，需要裝汽水分離器，防止冷凝水對減壓閥活塞或者膜片的損壞。