搪瓷釜底放料測(cè)溫閥在康普藥業(yè)應(yīng)用

搪瓷釜底放料測(cè)溫閥在康普藥業(yè)應(yīng)用

反應(yīng)釜底部出料閥,其中搪瓷測(cè)溫放料閥結(jié)合傳統(tǒng)搪瓷放料閥及現(xiàn)代電子科技,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)化工反應(yīng)釜配件領(lǐng)域。測(cè)溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀強(qiáng)、反應(yīng)快、測(cè)溫準(zhǔn)之特點(diǎn),安裝方便,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量過硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的*產(chǎn)品。



康普藥業(yè)股份有限公司（簡(jiǎn)稱康普藥業(yè)）成立于1991年，由其前身湖南康普制藥有限公司整體變更設(shè)立。康普藥業(yè)總部位于湖南省常德市漢壽高新產(chǎn)業(yè)園，公司擁有現(xiàn)代化中藥、西藥、抗生素三大生產(chǎn)基地，總占地面積423畝，分別位于漢壽縣產(chǎn)業(yè)園區(qū)、湘潭易俗河經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)和岳陽城陵磯及經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)。漢壽、湘潭、岳陽三個(gè)生產(chǎn)基地?fù)碛衅瑒?、膠囊劑、顆粒劑、小容量水針劑、凍干粉針制劑、化學(xué)藥合成、中藥提取等多個(gè)劑型的生產(chǎn)線，全部通過國(guó)家新版GMP認(rèn)證，實(shí)行全過程新版GMP標(biāo)準(zhǔn)管控，引進(jìn)專業(yè)技術(shù)人才和國(guó)內(nèi)檢測(cè)設(shè)備，建立健全質(zhì)量保證體系，保證不合格的產(chǎn)品不流出廠外，確保為消費(fèi)者提供符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、療效可靠、使用安全的產(chǎn)品。



產(chǎn)品名稱	規(guī)格型號(hào)	數(shù)量	單位
上展示釜底放料測(cè)溫閥	與反應(yīng)釜接口DN80   PN6 法蘭外圓：190MM 螺絲孔中心距：150MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔18MM 與放料閥出口DN40   PN6 法蘭外圓：130MM 螺絲孔中心距：100MM 4個(gè)螺絲孔，螺絲孔14MM 防爆測(cè)溫器用帶電池，就地?cái)?shù)顯	2	臺(tái)

搪瓷放料閥閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間,可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對(duì)密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達(dá)到HRC56-62，搪瓷放料閥具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設(shè)計(jì)。



搪瓷釜底放料測(cè)溫閥在康普藥業(yè)應(yīng)用具體參數(shù)：

1、耐腐蝕性能耐一般無機(jī)酸、有機(jī)酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機(jī)劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結(jié)物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì)被擊穿而導(dǎo)電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應(yīng)避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6Mpa

特點(diǎn):1、耐高溫,-20℃-200℃;

2、耐腐蝕:可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強(qiáng)堿以外的一切介質(zhì);

3、耐壓力:0.6-1.6MP;

4、反應(yīng)快:0.01s;

5、測(cè)量準(zhǔn):*.02攝氏度。



搪瓷釜底放料測(cè)溫閥在康普藥業(yè)應(yīng)用維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)：


1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤(rùn)滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內(nèi)，防止瓷面起毛或堵塞，以及開啟失靈等等。

4、在安裝時(shí)應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應(yīng)保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有漏，應(yīng)立即檢查密封裝置是否確當(dāng)、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當(dāng)受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短使用時(shí)間。

9、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。

10、若發(fā)現(xiàn)瓷面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用?？捎脤ｉT涂料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現(xiàn)做搪瓷。



主要用于反應(yīng)釜,儲(chǔ)罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲(chǔ)罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根據(jù)實(shí)際情況的需要,放底結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。